切割工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种切割工具。现有技术中，与切割件接触的基座上表面侧上支承切割机主体，并使在基座下表面侧突出的切割刃切入切割件以进行切割加工，而且使电机冷却风吹向基座的墨线引导件，以确保其识认性，但在使切割机主体倾斜的情况下，不能够充分发挥上述技术效果。在本实用新型中，即使在切割机主体倾斜的情况下也能够起到由电机冷却风吹散切割粉的效果。在电机冷却风的排气口的前方，遮风部以跨越沿切割方向的左右两侧的状态横穿设置。吹向遮风部的电机冷却风经过通风阻挡较小的通风部高效地吹向墨线引导件。即使在使切割机主体倾斜的情况下，电机冷却风也能够吹抵横穿前方的遮风部，高效地经过通风部而吹向墨线引导件。
【专利说明】
切割工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种例如被称为便携式圆锯的切割工具，S卩，在使圆形刀具(锯刃)转动的状态下，对木材等的被切割件进行切割的切割工具。
【背景技术】
[0002]例如被称为便携式圆锯的切割工具，其与被切割件的上表面接触的基座的上表面侧支承由电机驱动圆形的刀具转动的切割机主体，其由在基座的下表面侧突出的刀具切入被切割件并通过使用者在切割行进方向移动该刀具进行切割加工。
[0003]对于此种切割工具，人们一直致力于有效处理由切割加工产生的切割粉以提高切割加工的作业性。尤其是，在与被切割件的上表面接触的基座的前端上设置有墨线引导件，该墨线引导件用于将切割刃间接定位在被切割件上所画的墨线上。该墨线引导件及墨线由于切割粉的堆积而很难被识别时，会妨碍快速地切割加工，因此，在现有技术中人们考虑对墨线弓I导件周围的切割粉进行适当的处理。
[0004]例如，在下述的专利文献I中公开一种技术，即，设置由电机排气的电机冷却风朝位于基座前部的墨线引导件(引导头)吹风防止切割粉堆积。另外，在专利文献2中公开一种技术，即，利用由刀具的转动而产生的切割风和电机冷却风的流动，使切割粉被有效集尘在设置于刀片壳体内的集尘路径内，由此抑制切割粉在基座上堆积。另外，在专利文献3中公开一种技术，即，将由切割机主体排气的电机冷却风有效导向基座的前部以防止切割粉的堆积。
[0005]由此，在被称为便携式圆锯的切割工具中，主要是切割粉堆积在设置于基座前部的墨线引导件周围，而损害了对该墨线引导件的识认性，导致切割工具的作业性的低下，为了防止这些问题产生，通过由切割机主体排气的电机冷却风吹散该切割粉，以抑制切割粉堆积在基座前端的墨线引导件周围。
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本发明专利公开公报特开2005-193572号
[0008]专利文献2:日本发明专利公开公报特开2006-88559号
[0009]专利文献3:日本发明专利公开公报特开2009-214292号
[0010]然而，此种切割工具，为了进行倾斜切割，通常将切割机主体以向切割行进方向左侧或右侧倾斜的方式支承在基座上。另一方面，在将电机冷却风吹向基座如部的墨线弓I导件以使切割粉飞散的结构中，具有在刀片壳体背面上设置通气管部的结构，该通气管部用于将由电机的排气口吹出的电机冷却风引导至基座前部。因此，为了进行倾斜切割而将切割机主体相对于基座倾斜时，会使来自通气管部的电机冷却风的吹出方向发生变化，导致在基座的前部附近不能够获得足够风量的风，其结果不能使切割粉被完全地吹散，从而使作业性低下。
【发明内容】
[0011]有鉴于此，本发明的目的在于，不仅是在切割机主体的直角切割位置，即使位于倾斜切割位置的情况下，也能够将由切割机主体排气的电机冷却风有效地吹向基座前部的引导头周围而使切割粉飞散，从而保持较高的作业性。
[0012]采用以下技术方案来实现上述发明目的。
[0013]第I技术方案的切割工具中，该切割工具具有:基座，其与被切割件的上表面接触；切割机主体，其被支承在所述基座的上表面侧，所述切割机主体具有通过电机的驱动而转动的圆形的切割刃，所述切割刃由所述基座的下表面突出并切入所述被切割件进行切割加工，设置有横穿在所述基座的前部上设置的墨线引导件和所述切割刃之间的遮风部，在所述遮风部上设置有与所述切割刃的前方的位置重合的通风部，所述通风部用于使所述电机的电机冷却风向前方流动，所述电机的电机冷却风经由该通风部吹向所述墨线引导件。
[0014]根据第I技术方案，由切割机主体的电机排气的电机冷却风吹抵至遮风部上后，通风受阻而沿着该遮风部流动，并经过不具有通风阻力的通风部向该遮风部的前侧流动。由于通风部位于切割刃的前方，因此保持该状态就能够吹向墨线引导件。通过经过通风部吹向墨线引导件的电机冷却风，能够抑制切割粉在该墨线引导件周围的堆积，从而确保其识认性，因此能够确保该切割工具的操作性。
[0015]遮风部由于设置为横穿切割刃的前方的状态，使切割机主体并不局限于位于直角切割位置的情况，在位于倾斜切割位置时也能够使该电机冷却风有效吹向该遮风部。因此，即使在进行倾斜切割的情况下，也能够有效吹散堆积在墨线引导件及墨线上的切割粉，以确保对其的识认性，由此来保持较高的作业性。
[0016]在第I技术方案的基础上，在第2技术方案中，所述遮风部在切割行进方向上的左侧及右侧具有壁部，所述两壁部之间的间隙作为所述通风部，并使所述通风部朝上方开放。
[0017]根据第2技术方案，电机冷却风经过设置在左右壁部之间的朝上方开放的通风部，能有效吹向墨线引导件而将切割粉吹散。
[0018]在第I或第2技术方案的基础上，在第3技术方案中，所述遮风部具有用于支承所述切割机主体的角板，且能够使所述切割机主体相对于所述基座向切割行进方向的侧方倾动，在所述角板上并排设置有沿横穿所述切割刃的前方的方向横向设置的限制壁部，所述限制壁部和所述角板之间的间隙作为所述通风部。
[0019]根据技术方案3，使切割机主体倾斜而可进行倾斜切割的切割工具中，由已设置的角板和与该角板并排设置且以夹持切割刃的方式位于相反一侧的限制壁部构成遮风部。电机冷却风经由角板和限制壁部之间的间隙形成的通风部吹向墨线引导件。
[0020]在第I或第2技术方案的基础上，在第4技术方案中，所述遮风部具有用于支承所述切割机主体的角板，且能够使所述切割机主体相对于所述基座向切割行进方向的侧方倾动，并且，所述角板作为所述遮风部在横穿所述切割刃的前方的方向上延伸。
[0021]根据技术方案4，使切割机主体倾斜而可进行倾斜切割的切割工具中，使已设置的角板在相对于切割刃的切割行进方向的相反一侧延伸而形成遮风部。
[0022]由上所述，设置有，在跨越相对于切割刃的切割行进方向上的左右两侧的范围上延伸的遮风部，在该遮风部上，通过设置位于切割刃前方(同一平面内)的通风部，不管切割机主体的倾斜位置如何，在使电机冷却风吹抵该遮风部后，经具有较小通风阻力的通风部，能够使电机冷却风高效的吹向墨线引导件。因此，遮风部能够形成为，位于切割刃的切割行进方向的左右一侧的角板和另一侧的以横向排列状态形成的限制壁部的中间隔着通风部(间隙)构成遮风部的方案(第3技术方案)，或者将角板延伸至相对切割刃行进方向的相反一侧而通过在切割刃的前方设置通风部而构成遮风部的方案(第4技术方案)，上述第3技术方案和第4技术方案中的任意一种都能够起到与第I技术方案相同的作用效果。
[0023]在第I?4中的任意一个技术方案的基础上，在第5技术方案中，所述通风部为越接近所述基座的下侧宽度越窄的字母V字状。
[0024]根据技术方案5，越靠近基座下侧通风部通过的风的流速越大，能够高效吹散墨线引导件周围的切割粉。
[0025]在第I?5中的任意一个技术方案的基础上，在第6技术方案中，在相对于所述切割刃的切割行进方向左侧的所述遮风部上设置有排风孔，所述电机冷却风除了经由通风部，还经由所述排风孔吹向所述墨线引导件。
[0026]根据技术方案6，由于经过通风部和排风孔的双方，更多的电机冷却风吹向墨线引导件周围，从而能够更高效的吹散切割粉。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施方式中的切割工具的右侧视图；
[0028]图2是本实施方式中的切割工具由图1中的箭头(II)观察时的俯视图；
[0029]图3是本实施方式中的切割工具的主视图；
[0030]图4是本实施方式中的切割工具沿图2中的(IV)- (IV)线剖切的向视图；
[0031]图5是由前侧观察第2实施方式的通风部的视图，是表示遮风部的主视图；
[0032]图6是由前侧观察第3实施方式的通风部的视图，是表示遮风部的主视图；
[0033]图7是由前侧观察第4实施方式的通风部的视图，是表示遮风部的主视图。
[0034]【附图标记说明】
[0035]I切割工具；W被切割工具；2基座；2a墨线引导件(引导头);10切割机主体；11电机壳体；12切割刃；13刀片壳体；13a固定罩部；13b壁部；13c筒状部；13d排气口 ；13e引向板；14电机；15手柄部；15a电源线；16前把手；17可动罩；17a开闭杆；18输出轴；20主体支承部；21支承壁部；22倾动基座；22a支架部；23上下倾动轴；24左右倾动轴；S遮风部；25角板；26杆；27a螺母；28倾斜位置定位刻度盘；29排风孔；29a风引导面；30限制壁部；30a右侧倾斜面；31通风部(第I技术方案);32通风部(第2技术方案);33通风部(第3技术方案);34通风部(第4技术方案)。
【具体实施方式】
[0036]下面参照图1?图7说明本发明的实施方式。图1?图3表示本实施方式的切割工具I。在图1中，通过使切割工具I向右侧移动能够对被切割件W进行切割加工。在以下的说明中，使切割工具I移动的方向，即切割加工行进的方向(切割行进方向)为前侧。在切割工具I的后侧为使用者的位置。因此，部件或结构的上下方向及左右方向为以使用者为基准的方向。
[0037]基座2大致呈矩形平板形状，在其前端部上设置有墨线弓I导件(引导头)2a，该墨线引导件2a用于使切割刃12与被切割件W的上表面所画的墨线呈间接性位置重合。
[0038]该切割工具I为被称为便携式圆锯的手持式的切割工具，具有与被切割件W的上表面接触的基座2和通过主体支承部20被支承在基座2的上表面侧的切割机主体10。
[0039]切割机主体10具有由电机14作为驱动源而驱动转动的圆形的切割刃12。切割刃12的上侧半周的周围由刀片壳体13的固定罩部13a覆盖。电机14通过设置在该刀片壳体13的背面(左侧面)的筒状部13c内的减速齿轮部安装。在固定罩部13a的前部上设置有后述的用于限制电机冷却风的流动的壁部13b。该壁部13b与切割刃12在大致同一平面内，以呈平板状向前方伸出的状态设置。如图1所示，壁部13b在与遮风部S (角板25和限制壁部30)不干涉的范围内呈向前方伸出的状态。
[0040]在电机壳体11与筒状部13c的接合部周围上设置有使用者把持的环形的手柄部15。在手柄部15的前部上设置有前把手16。使用者通过一侧的手把持手柄部15，并通过另一侧的手把持前把手16对该切割工具I进行移动操作。在手柄部15的后部上连线有用于供给交流电源的电源线15a。
[0041]如图4所示，在筒状部13c的前侧周面上设置有用于将电机冷却风向前方吹出的排气口 13d?13d。在各排气口 13d上设置有呈向前方伸出状态的引向板13e，该引向板13e用于将电机冷却风的吹出方向向前方引导。在图4中,通过起动电机14而与其一体转动的冷却风扇(未图示)的转动方向(顺时针方向)用空心箭头表示。通过使冷却风扇沿图4中的空心箭头方向转动，使电机冷却风经由各排气口 13d?13d向前方斜下方(箭头所示方向)吹出。被吹出的电机冷却风抵达遮风部S的后表面上后，通过上述壁部13b限制向切割行进方向的右方扩散。
[0042]切割刃12如在刀片壳体13的正面(左侧面)上的空心箭头所示那样，沿图1的逆时针方向转动。切割刃12安装在刀片壳体13内的输出轴18上。切割刃12的下部侧向基座2的下表面侧突出。该突出部分切入被切割件W进行切割加工。切割刃12的下部侧的周围由可动罩17覆盖。可动罩17，在使其前端与被切割件W接触等的状态下，通过对该切割工具I的移动操作被开闭。在可动罩17的后部上设置有开闭杆17a。使用者把持该开闭杆17a进行手动操作能够对可动罩17进行开闭。可动罩17在关闭侧加载有弹簧。
[0043]切割机主体10通过主体支承部20被支承在基座2的上表面侧上，并且可上下倾动且可左右倾动。通过使切割机主体10相对于基座2在上下倾动，使切割刃12的朝向基座2的下表面侧的突出量变化，从而能够调整相对于被切割件W的切入深度。另外，通过使切割机主体10相对于基座2向左方或右方倾斜，能够对被切割件W进行倾斜切割。切割机主体10，其前部侧通过主体支承部20、其后部侧通过辅助支承部被分别支承在基座2的上表面上。如图2所示，手柄部15的前部上一体设置有支承臂部21。该支承臂部21向前方延伸。支承臂部21的前部通过上下倾动轴23以能够上下倾动的方式接合在倾动基座22的支架部22a上。通过使切割机主体10以上下倾动轴23为中心的在上下的倾动，能够改变切割刃12朝基座2的下表面侧的突出量，由此，能够调整切割刃12向被切割件W的切入深度。
[0044]倾动基座22通过左右倾动轴24沿角板25的后表面以能够在上下方向上转动的方式接合。通过使倾动基座22以该左右倾动轴24为中心例如沿图3所示的逆时针方向(上方)转动，使切割机主体10能够相对于切割行进方向向右方倾斜。通过使切割机主体10向右侧(使切割刃12的下端侧向左侧位移的方向)倾斜，能够使切割刃12的转动轴线(输出轴18的转动轴线)相对于被切割件W的上表面倾斜，即，进行倾斜切割。
[0045]图3所示的角板25为大致扇形的平板形状，并且，其以朝上方竖起的状态固定在基座2的上表面上。在角板25的外周侧上设置有圆弧形的槽孔25a。在该槽孔25a内插入贯通有固定螺钉26。固定螺钉26接合在倾动基座22上。在该固定螺钉26上螺纹紧固有设置于杆27上的螺母27a。
[0046]将杆27在螺纹的旋松方向上以适当的角度转动操作，使螺母27a相对于固定螺钉26呈螺合松弛状态，从而使倾动基座22相对于角板25的固定状态解除。通过将倾动基座22相对于角板25的固定状态解除，使切割机主体10以左右倾动轴24为中心在左右倾动。将杆27在螺纹紧固方向上转动操作而相对于固定螺钉26螺紧螺母27a时，使倾动基座22固定在角板25上。通过杆27的螺合固定使倾动基座22固定在角板25上时，切割机主体10的直角切割位置(使切割刃12相对于基座2的呈直角的位置)或倾斜位置(使切割刃12相对于基座2向侧方倾斜的位置)被固定。在角板25的前表面及外周面上沿着槽孔25a的外周侧表示有角度刻度25b，以用于显示切割机主体10的倾斜角度。该角度刻度25b按照由下到上的顺序依次表示为0°、15°、22.5°、30°、45°、56°的各角度。在图3中，0°和15°的显示由于杆27的遮挡而不可见。
[0047]在角板25的前表面上设置有锁紧块形式的倾斜定位刻度盘28，用于将切割机主体10正确的定位在22.5°、45°、56°的倾斜角度上。
[0048]在倾斜定位刻度盘28的下侧上设置有排风孔29。该排风孔29以贯通角板25的板厚方向(前后方向)的方式设置。该排风孔29为在不损害角板25的必要的强度的范围内形成为较大的开口。如图4所示，在该排风孔29的下表面上设置有向前方下侧方向倾斜的风引导面29a。如后述那样将由角板25的后方向流入该排风孔29内的电机冷却风通过该风引导面29a能够闻效地吹向基座2的墨线引导件2a。
[0049]在角板25的右侧设置有大致在同一平面上延伸的限制壁部30。该限制壁部30具有与角板25大致相同板厚的小片形状，并且该限制壁部30以由角板25向左方伸出的状态设置。该限制壁部30也以朝上方突出的状态固定在基座2的上表面上。如图3所示，由该限制壁部30的右侧倾斜面30a和角板25的左侧倾斜面25c形成的呈字母V字状的间隙为第I技术方案中的通风部31。该通风部31越接近基座2的下侧宽度越窄。如图3所示，该通风部31的下端(呈字母V字状的较尖的顶端部)在左右宽度方向的位置与切割刃12位置重合，也就是说与基座2的墨线引导件2a的位置重合。在本实施方式中，通过角板25和与其分体设置的限制壁部30构成了遮风部S。角板25和限制壁部30配置在相对于切割刃12在切割行进方向上的左右的一方侧和另一方侧上。
[0050]根据上述结构的本实施方式的切割工具1，以跨越切割刃12的前方的左右且横穿该切割刃12的前方的状态设置遮风部S。因此，通过电机14的起动而经过排气口 13d?13d向前方吹出的电机冷却风吹到由角板25和限制壁部30构成的遮风部S的后表面上。通过该遮风部S不管是直角切割还是倾斜切割都能够限制电机冷却风主要向前方扩散。
[0051]如图3所示，在将切割机主体10置于直角切割位置的状态下，经设置在筒状部13c的前侧部上的排气口 13d?13d向前方吹出的电机冷却风主要吹向角板25的后表面上。所吹的电机冷却风的一部分经由设置在角板25上的排风孔29吹向基座2的前部侧，然后吹向墨线引导件2a附近。电机冷却风的流入排风孔29的风通过设置在刀片壳体13上的壁部13b能够有效的限制其向右方扩散。
[0052]另外，吹向角板25的后表面上的电机冷却风的残余风，沿着角板25的后表面例如右方(图2的下侧)流动。经受通风阻力而沿着角板25的后表面向右方流动的电机冷却风，经由相同的阻挡通风的限制壁部30之间形成的通风部31向前方吹出。电机冷却风在通风部31中沿着角板25的后表面流动时不会受到通风阻力，而不会流动到限制壁部30的后表面侧，从而能够有效且顺畅地经过该通风部31向前方吹出。
[0053]即使在将切割机主体10沿切割行进方向向右侧倾斜而进行倾斜切割时，电机冷却风，即使大量吹向构成相同的遮风部S的限制壁部30，也会使该吹到的电机冷却风的一大半流向没有通风阻力的通风部31。因此，与直角切割的情况相同，电机冷却风能够有效经过通风部31而吹向墨线引导件2a。
[0054]由此，根据示例的实施方式中的切割工具，即使在为了进行倾斜切割而将切割机主体10倾斜的情况下，经过排气口 13d?13d向前方吹出的电机冷却风也能够有效吹向墨线引导件2a而抑制切割粉的堆积，由此，能够保持该切割工具I的良好的作业性。
[0055]另外，通风部31通过形成为越接近基座2的下侧宽度越窄的字母V字状，使通过该通风部31的电机冷却风的流速，在越接近墨线引导件2a的下侧越以较快的流速(吹散切割粉的能力)通过，由此能够将该墨线引导件2a周围的切割粉切实地吹散。
[0056]以上说明的实施方式能够进行各种的变更。例如，在上述实施方式中以将限制壁部30 —体设置在基座2的上表面上的结构为例进行的说明，但并不局限于此，也可为将限制壁部30 —体设置在角板25侧的结构。在这种情况下，将角板25作为横穿切割刃12的前方且向右方延伸的遮风部，在该遮风部的切割刃12的前方的部位(同一平面内)上设置有用于使电机冷却风通过的通风部的结构，以能得到相同的作用效果。
[0057]另外，在角板25上设置的排风孔29或在刀片壳体13上设置的壁部13b也可省略。
[0058]又有，在上述实施方式中以越接近基座2的下侧宽度越窄的呈字母V字状的通风部31为例进行的说明，但并不局限于此，也可将在上下方向上宽度不变的间隙或槽孔设置为通风部，或者设置一个或多个圆形或矩形等的通风孔(间隙)作为通风部。
[0059]在图5?图7中表示第2?第4技术方案的通风部31的形状。图5所示的第2技术方案的通风部32与所述通风部31相同都是设置在角板25和限制壁部30之间，但其底部32a形成为平面(与基座2平行)。该通风部32的左右侧部32b、32c与前述相同，都是在下侧向相互接近的方向(呈字母V字状)上倾斜。因此，通风部32的宽度形成为其下侧较窄。
[0060]图6所示的第3技术方案的通风部33，同样的，设置在角板25和限制壁部30之间，其底部33a与第2技术方案相同都形成为平面状。该第3技术方案中的通风部33的左右侧部33b、33c与切割刃12平行(不向左右倾斜)且相互平行。因此，第3技术方案的通风部33的宽度在上下方向上无变化。
[0061]图7所示的第4技术方案的通风部34，同样的，设置在角板25和限制壁部30之间，其底部34a形成为与基座2平行的平面状。该第4技术方案的通风部34的左侧部(角板25的右侧部)34b与第I及第2技术方案相同，都在下侧向右侧位移的方向倾斜。另一方面，通风部34的右侧部(限制壁部的左侧部)34c与切割刃12平行。
[0062]通过上述的第2?第4技术方案的通风部32?34，使电机冷却风有效的吹向墨线引导件2a，而使切割粉飞散，由此能够确保该墨线引导件2a的识认性。
【权利要求】
1.一种切割工具，具有:基座，其与被切割件的上表面接触；切割机主体，其被支承在所述基座的上表面侧，所述切割机主体具有通过电机的驱动而转动的圆形的切割刃，所述切割刃由所述基座的下表面突出并切入所述被切割件进行切割加工，其特征在于， 设置有横穿在所述基座的前部上设置的墨线引导件和所述切割刃之间的遮风部，在所述遮风部上设置有与所述切割刃的前方的位置重合的通风部，所述通风部用于使所述电机的电机冷却风向前方流动，所述电机的电机冷却风经由该通风部吹向所述墨线引导件。
2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于， 所述遮风部在切割行进方向上的左侧及右侧具有壁部，所述两壁部之间的间隙作为所述通风部，并使所述通风部朝上方开放。
3.根据权利要求1或2所述的切割工具，其特征在于， 所述遮风部具有用于支承所述切割机主体的角板，且能够使所述切割机主体相对于所述基座向切割行进方向的侧方倾动，在所述角板上并排设置有沿横穿所述切割刃的前方的方向横向设置的限制壁部，所述限制壁部和所述角板之间的间隙作为所述通风部。
4.根据权利要求1或2所述的切割工具，其特征在于， 所述遮风部具有用于支承所述切割机主体的角板，且能够使所述切割机主体相对于所述基座向切割行进方向的侧方倾动，并且，所述角板作为所述遮风部在横穿所述切割刃的前方的方向上延伸。
5.根据权利要求1?4的任意一项所述的切割工具，其特征在于， 所述通风部为越接近所述基座的下侧宽度越窄的字母V字状。
6.根据权利要求1?5的任意一项所述的切割工具，其特征在于， 在相对于所述切割刃的切割行进方向左侧的所述遮风部上设置有排风孔，所述电机冷却风除了经由通风部，还经由所述排风孔吹向所述墨线引导件。
【文档编号】B23D47/00GK204123480SQ201420179809
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2013年5月9日
【发明者】久米翔, 安部健司 申请人:株式会社牧田