一种生产圆柱电池的立式套管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电池生产制造技术领域，涉及一种圆柱电池包装设备，特别是一种生产圆柱电池的立式套管机。
【背景技术】
[0002]电池在日常生活中很常见，使用非常广泛，种类也繁多，包括圆柱电池、纽扣电池、软包电池等。圆柱型干电池按照电解质的不同还可分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系，圆柱电池的外壳通常采用钢壳或聚合物，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上。在圆柱电池生产过程中经过多种工序后需要对其进行包装，在其外表套上热缩管，使其从裸电池到既安全又美观的成品，在利用热缩管包装的同时还需要在端部安放绝缘垫，目前市场上采用的套管装置每分钟50个，自动化程度低，而且对热缩管的厚度要求严格，套管故障率高；另外现有技术中的套管装置不能使套管和绝缘垫连续完成。
[0003]我国专利(公开号:CN2870177，公开日:2007-02-14)公开了一种电池套热缩管机，用于圆柱形电池套装PVC热收缩彩印商标薄膜管，它由送管、切管、负压吸管、电池输送、电池分格定位、电池导入、推电池等机构组成，一次套装5只电池，热缩管为成卷装，机上分切，5条热缩管并排排列，且各相邻两条热缩管中心距等于电池直径的2倍，每条热缩管上方分别装有光电传感器及电磁压头，电磁压头受控于光电传感器，电池由电池分格定位板上5条U型槽定位，电池的套入是利用上、下吸头负压吸开已切好的热缩管，锥度弹性导入套前端先插入吸开的热缩管后推杆把电池沿锥度弹性导入套内孔推入热缩管内完成的。
[0004]上述专利提供的套热缩管机不能够在套管的过程中放置绝缘垫，不能连续动作，需要手动卸下再安放绝缘垫增加了工序，包装效率低。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种生产圆柱电池的立式套管机，本发明所要解决的技术问题是:如何提高圆柱电池包装的自动化程度和包装效率。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种生产圆柱电池的立式套管机，包括机柜，其特征在于，所述机柜上设有料斗、套管装置和冲绝缘装置，所述料斗的底部具有开口以及料道通槽，所述料道通槽包括一段能够使横置的电池竖立起来的弧形轨道，所述弧形轨道的出口端连接有能够容纳竖立的电池通过的直线轨道，所述直线轨道的底部开设有通孔，所述直线轨道的底部下方设有竖直朝上的气缸一，所述气缸一的活塞杆上连接有插设在所述通孔内的顶升杆，所述套管装置位于所述顶升杆的上方，所述套管装置能够将套管套设在顶升杆顶出的电池上；所述机柜上还设有输送带和能够罩设在输送带上的热缩炉，所述冲绝缘装置能够将绝缘垫放置在输送带上的电池端部。
[0007]在上述的生产圆柱电池的立式套管机中，所述套管装置包括设置在机柜上的机架，所述机架上设有用于放置套管料带的放料盘一，所述机架上还依次间隔设有第一走带轮、第二走带轮、第三走带轮、第四走带轮和第五走带轮；所述放料盘一与第一走带轮之间设有放料压杆，所述第一走带轮和第二走带轮之间的下方设有张紧轮一，所述机架上设有竖直的导向杆一，所述张紧轮一与第一走带轮以及第二走带轮平行设置且张紧轮一通过连接块滑动连接在导向杆一上，所述导向杆一靠近两端的侧面上分别设有能够感应所述连接块的感应器一和感应器二，所述第三走带轮和第四走带轮之间设有拉料轮，所述拉料轮与第三走带轮以及第四走带轮平行间隔设置，所述拉料轮通过安装架一滑动连接在机架上且能够上下往复移动，所述第四走带轮和第五走带轮之间设有压料底板和压料板，所述压料板通过安装架二滑动连接在机架上且能够上下往复朝向压料底板移动，所述机架上设有能够绕自身轴线转动的驱动轮一和从动轮一，所述驱动轮一和从动轮一平行间隔设置且两者之间具有能够使套管料带穿过的间隙。
[0008]第二走带轮和第三走带轮之间设有钢柱接料槽和张口结构，张口结构包括两组轴承形成的窄口。
[0009]在上述的生产圆柱电池的立式套管机中，所述驱动轮一和从动轮一的下方设有固设在机架上定刀和能够横向移动的动刀，所述动刀安装在动刀板上，所述动刀板与气缸二的活塞相连接，所述动刀在气缸二的带动下能够与所述定刀形成切割动作，所述定刀下方设有吸料板一，所述吸料板一朝向一侧的侧面上开设有若干的低压吸附孔，所述低压吸附孔能够产生用于吸附切断的套管料带的低压吸附力，与吸料板一相对设有吸料板二，所述吸料板二朝向吸料板一的一侧侧面上也开设有若干的低压吸附孔，所述吸料板一和吸料板二位于直线轨道上方，所述吸料板一以及吸料板二与上述的直线轨道之间设有锥形的出料头，所述出料头中部具有上下贯穿的圆形孔，所述出料头的外侧面上设有若干沿出料头锥面斜向上的弹片，所述弹片沿出料头周向均匀间隔分布。
[0010]本生产圆柱电池的立式套管机适用于圆柱电池的套管装配，特别是18650圆柱电池的生产，组装好的圆柱电池沿着轨道到达不同的工位，在套管平台上完成套管的动作，套管是采用柔性的扁平套管料带裁剪而成的，套管料带能够绕在放料盘一上，该套管通过放料盘不断送料至动刀与定刀处，按照所需要的长度将套管切断，利用吸板一和吸板二将扁平的套管吸成柱状，顶升杆顶出电池套设在套管内，完成套管动作。
[0011 ] 本技术方案中的对应电池同时具有两个套管料带完成切割及张开动作，两个顶升杆同时顶出两个电池，一次完成两个电池的套管。
[0012]在上述的生产圆柱电池的立式套管机中，所述输送带具有链条且位于所述出料头的一侧，所述输送带的链条上固设有若干的吸料头，每个吸料头上均具有吸附孔，所述吸料头能够吸附套管后的电池。
[0013]在上述的生产圆柱电池的立式套管机中，所述冲绝缘垫装置包括冲压气缸、能够绕自身轴线转动的放料盘二和收料盘二，所述冲压气缸位于放料盘二和收料盘二之间且放料盘二和收料盘二之间还设有冲垫模组，所述冲垫气缸的活塞杆朝向冲垫模组，所述放料盘二与冲垫模组之间依次设有第六走带轮和第七走带轮，第六走带轮和第七走带轮之间的下方设有张紧轮二，所述机架上设有竖直的导向杆二，所述张紧轮二与第六走带轮以及第七走带轮平行设置且张紧轮二通过滑动连接在导向杆二上，所述导向杆二靠近两端的侧面上分别设有能够感应所述连接块的感应器三和感应器四，所述冲垫模组包括相贴合的剪口板和脱料板，所述剪口板和脱料板均水平设置，所述剪口板位于脱料板下方，所述剪口板与脱料板之间具有供绝缘垫料带穿过的孔隙，所述剪口板与脱料板上具有冲孔，所述冲压气缸的活塞杆上固设有冲杆且冲杆正对冲孔。
[0014]在上述的生产圆柱电池的立式套管机中，所述输送带上还设有热缩炉，所述热缩炉内设有加热片，所述热缩炉的壳体上设有热风机，所述热风机能够朝向加热片吹风。热缩炉采用电加热方式，通过热风机吹向加热片散发出热风，保持热缩炉内的高温，套有套管的电池在热缩炉内后，套管收缩紧紧的包裹在圆柱电池上。热缩炉通过滑动连接在机柜上，能够上下往复移动从而罩设在输送带上。
[0015]在上述的生产圆柱电池的立式套管机中，所述输送带上还设有校正装置，所述校正装置位于所述热缩炉与冲绝缘垫装置之间，所述校正装置包括位于输送带一侧的平面夹头以及位于输送带另一侧的弧形夹头，所述平面夹头的平面沿输送带的长度方向，所述弧形夹头具有与电池相匹配的弧形槽，所述弧形槽正对平面夹头的平面，所述弧形夹头与气缸四的活塞杆连接，所述平面夹头与气缸五的活塞杆连接，所述弧形夹头在气缸四的带动下能够朝向平面夹头往复移动，所述平面夹头在气缸五的带动下能够朝向弧形夹头往复移动。
[0016]在上述的生产圆柱电池的立式套管机中，输送带末端还设有出料装置，所述出料装置包括推送气缸和倾斜设置在输送带末端的出料板，所述推送气缸沿输送带的宽度方向设置，所述推送气缸的活塞杆上连接有推块，所述推块能够在推送气缸的带动下贴靠在出料板上往复移动，所述出料板的底侧边设有挡条，所述出料板的端部固设有斜向下的滑道，所述滑道下端设有出料通道以及能够推动出料通道内的电池的移料气缸。
[0017]与现有技术相比，本发明结合多个机构连续作业，全自动完成圆柱电池的套管、放置绝缘垫、校正、热缩和排料等多道工序，具有结构简单，占地面积小，动作精准、运行可靠、自动化程度高、效率高等优点。
【附图说明】
[0018]图1是本套管机的立体结构示意图。
[0019]图2是本套管机的A处的局部放大结构示意图。
[0020]图3是本套管机的B处的局部放大结构示意图。
[0021]图4是本套管机中套管装置的立体结构示意图。
[0022]图5是套管机中冲绝缘装置的立体结构示意图。
[0023]图中，1、机柜；2、气缸一；3、气缸二；5、料斗；51、开口 ；6、套管装置；7、冲绝缘装置；71、放料盘二 ；72、收料盘二 ；73、冲垫模组；74、剪口板；75、脱料板；8、出料装置；81、推送气缸；82、出料板；83、推块；84、挡条；85、滑道；86、移料气缸；87、出料通道；9、