置；81、推送气缸；82、出料板；83、推块；84、挡条；85、滑道；86、移料气缸；87、出料通道；9、料道通槽；91、弧形轨道；92、直线轨道；10、顶升杆；11、输送带；12、热缩炉；13、机架；14、放料盘一 ；16、第一走带轮；17、第二走带轮；18、第三走带轮；19、第四走带轮；20、第五走带轮；21、第六走带轮；22、第七走带轮；23、放料压杆；24、张紧轮一 ；25、张紧轮二；26、导向杆一 ；27、导向杆二 ；28、感应器一 ；29、感应器二 ；30、感应器三；31、感应器四；32、拉料轮；33、压料底板；34、压料板；35、驱动轮一 ；36、从动轮一 ；37、动刀；38、定刀；39、吸料板一 ；40、吸料板二 ；41、低压吸附孔；42、出料头；43、弹片；44、吸料头；45、热风机；46、校正装置；、平面夹头；、弧形夹头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种生产圆柱电池的立式套管机，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)上设有料斗(5)、套管装置(6)和冲绝缘装置，所述料斗(5)的底部具有开口(51)以及料道通槽(9)，所述料道通槽(9)包括一段能够使横置的电池竖立起来的弧形轨道(91)，所述弧形轨道(91)的出口端连接有能够容纳竖立的电池通过的直线轨道(92)，所述直线轨道(92)的底部开设有通孔，所述直线轨道(92)的底部下方设有竖直朝上的气缸一(2)，所述气缸一(2)的活塞杆上连接有插设在所述通孔内的顶升杆(10)，所述套管装置(6)位于所述顶升杆(10)的上方，所述套管装置(6)能够将套管套设在顶升杆(10)顶出的电池上；所述机柜(1)上还设有输送带(11)和能够罩设在输送带(11)上的热缩炉(12 )，所述冲绝缘装置能够将绝缘垫放置在输送带(11)上的电池端部。2.根据权利要求1所述的生产圆柱电池的立式套管机，其特征在于，所述套管装置(6)包括设置在机柜(1)上的机架(13)，所述机架(13)上设有用于放置套管料带的放料盘一(14)，所述机架(13)上还依次间隔设有第一走带轮(16)、第二走带轮(17)、第三走带轮(18)、第四走带轮(19)和第五走带轮(20);所述放料盘一(14)与第一走带轮(16)之间设有放料压杆(23)，所述第一走带轮(16)和第二走带轮(17)之间的下方设有张紧轮一(24)，所述机架(13)上设有竖直的导向杆一(26)，所述张紧轮一(24)与第一走带轮(16)以及第二走带轮(17)平行设置且张紧轮一(24)通过连接块滑动连接在导向杆一(26)上，所述导向杆一(26)靠近两端的侧面上分别设有能够感应所述连接块的感应器一(28)和感应器二(29),所述第三走带轮(18 )和第四走带轮(19 )之间设有拉料轮(32 )，所述拉料轮(32 )与第三走带轮(18)以及第四走带轮(19)平行间隔设置，所述拉料轮(32)通过安装架一滑动连接在机架(13)上且能够上下往复移动，所述第四走带轮(19)和第五走带轮(20)之间设有压料底板(33)和压料板(34)，所述压料板(34)通过安装架二滑动连接在机架(13)上且能够上下往复朝向压料底板(33)移动，所述机架(13)上设有能够绕自身轴线转动的驱动轮一(35)和从动轮一(36)，所述驱动轮一(35)和从动轮一(36)平行间隔设置且两者之间具有能够使套管料带穿过的间隙。3.根据权利要求2所述的生产圆柱电池的立式套管机，其特征在于，所述驱动轮一(35)和从动轮一(36)的下方设有固设在机架(13)上定刀(38)和能够横向移动的动刀(37),所述动刀(37)安装在动刀(37)板上，所述动刀(37)板与气缸二(3)的活塞相连接，所述动刀(37)在气缸二(3)的带动下能够与所述定刀(38)形成切割动作，所述定刀(38)下方设有吸料板一(39)，所述吸料板一(39)朝向一侧的侧面上开设有若干的低压吸附孔(41)，所述低压吸附孔(41)能够产生用于吸附切断的套管料带的低压吸附力，与吸料板一(39)相对设有吸料板二(40)，所述吸料板二(40)朝向吸料板一(39)的一侧侧面上也开设有若干的低压吸附孔(41)，所述吸料板一(39)和吸料板二(40)位于直线轨道(92)上方，所述吸料板一(39)以及吸料板二(40)与上述的直线轨道(92)之间设有锥形的出料头(42)，所述出料头(42)中部具有上下贯穿的圆形孔，所述出料头(42)的外侧面上设有若干沿出料头(42)锥面斜向上的弹片(43)，所述弹片(43)沿出料头(42)周向均匀间隔分布。4.根据权利要求3所述的生产圆柱电池的立式套管机，其特征在于，所述输送带(11)具有链条且位于所述出料头(42)的一侧，所述输送带(11)的链条上固设有若干的吸料头(44)，每个吸料头(44)上均具有吸附孔，所述吸料头(44)能够吸附套管后的电池。5.根据权利要求1或2或3或4所述的生产圆柱电池的立式套管机，其特征在于，所述冲绝缘垫装置(7)包括冲压气缸、能够绕自身轴线转动的放料盘二(71)和收料盘二(72)，所述冲压气缸位于放料盘二(71)和收料盘二(72)之间且放料盘二(71)和收料盘二(72)之间还设有冲垫模组(73)，所述冲垫气缸的活塞杆朝向冲垫模组(73)，所述放料盘二(71)与冲垫模组(73)之间依次设有第六走带轮(21)和第七走带轮(22)，第六走带轮(21)和第七走带轮(22)之间的下方设有张紧轮二(25)，所述机架(13)上设有竖直的导向杆二(27)，所述张紧轮二(25)与第六走带轮(21)以及第七走带轮(22)平行设置且张紧轮二(25)通过滑动连接在导向杆二(27)上，所述导向杆二(27)靠近两端的侧面上分别设有能够感应所述连接块的感应器三(30 )和感应器四(31)，所述冲垫模组(73 )包括相贴合的剪口板(74 )和脱料板(75)，所述剪口板(74)和脱料板(75)均水平设置，所述剪口板(74)位于脱料板(75)下方，所述剪口板(74)与脱料板(75)之间具有供绝缘垫料带穿过的孔隙，所述剪口板(74)与脱料板(75)上具有冲孔，所述冲压气缸的活塞杆上固设有冲杆且冲杆正对冲孔。6.根据权利要求1或2或3或4所述的生产圆柱电池的立式套管机，其特征在于，所述输送带(11)上还设有热缩炉(12)，所述热缩炉(12)内设有加热片，所述热缩炉(12)的壳体上设有热风机(45)，所述热风机(45)能够朝向加热片吹风，热缩炉(12)采用电加热方式，通过热风机(45)吹向加热片散发出热风，保持热缩炉(12)内的高温，套有套管的电池在热缩炉(12)内后，套管收缩紧紧的包裹在圆柱电池上。7.根据权利要求6所述的生产圆柱电池的立式套管机，其特征在于，所述输送带(11)上还设有校正装置(46)，所述校正装置(46)位于所述热缩炉(12)与冲绝缘垫装置(7)之间，所述校正装置(46 )包括位于输送带(11) 一侧的平面夹头以及位于输送带(11)另一侧的弧形夹头，所述平面夹头的平面沿输送带(11)的长度方向，所述弧形夹头具有与电池相匹配的弧形槽，所述弧形槽正对平面夹头的平面，所述弧形夹头与气缸四的活塞杆连接，所述平面夹头与气缸五的活塞杆连接，所述弧形夹头在气缸四的带动下能够朝向平面夹头往复移动，所述平面夹头在气缸五的带动下能够朝向弧形夹头往复移动。8.根据权利要求1或2或3或4所述的生产圆柱电池的立式套管机，其特征在于，输送带(11)末端还设有出料装置(8 )，所述出料装置(8 )包括推送气缸(81)和倾斜设置在输送带(11)末端的出料板(82 )，所述推送气缸(81)沿输送带(11)的宽度方向设置，所述推送气缸(81)的活塞杆上连接有推块(83)，所述推块(83)能够在推送气缸(81)的带动下贴靠在出料板(82)上往复移动，所述出料板(82)的底侧边设有挡条，所述出料板(82)的端部固设有斜向下的滑道(85)，所述滑道(85)下端设有出料通道(87)以及能够推动出料通道(87)内的电池的移料气缸(86)。
【专利摘要】本发明提供了一种生产圆柱电池的立式套管机，属于电池制造技术领域。它解决了现有圆柱电池包装自动化程度低等技术问题。本立式套管机包括机柜，机柜上设有料斗、套管装置和冲绝缘装置，料斗的底部具有开口以及料道通槽，料道通槽包括一段能够使横置的电池竖立起来的弧形轨道，弧形轨道的出口端连接有能够容纳竖立的电池通过的直线轨道，直线轨道的底部开设有通孔，直线轨道的底部下方设有竖直朝上的气缸一，气缸一的活塞杆上连接有插设在通孔内的顶升杆，套管装置位于顶升杆的上方，套管装置能够将套管套设在顶升杆顶出的电池上；机柜上还设有输送带和能够罩设在输送带上的热缩炉，冲绝缘装置能够将绝缘垫放置在输送带上的电池端部。本发明具有自动化程度高的优点。
【IPC分类】H01M10/04, H01M6/00, H01M2/02
【公开号】CN105336965
【申请号】CN201510782258
【发明人】罗林波, 罗传军
【申请人】罗林波
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月16日