一种冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，属于机械铸造领域。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺，而有些待加工的产品结构复杂，折弯多不规则，需要进行多种工艺加工成型（如抽芽，攻牙等）需要多套模具才能完成加工，工序复杂，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压模具，可在同一个冲压装置中完成多种冲压工艺。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面固定有凸模固定板，所述凸模固定板上安装有凸模，所述下模板上固定有凹模，所述凹模左侧设置有走料装置，所述凹模的后侧设置有可旋转的转柱，所述转柱顶端安装有侧模块，所述侧模块可跟随转柱转动。

所述凸模固定板上通过螺钉固定有推板，所述凸模穿过推板上的通孔。

所述转柱的中部设置有定位环，定位环与侧模块之间的转柱上套装有弹簧，所述侧模块可在转柱上部上下滑动。

所述走料装置包括辊轮和与辊轮相连的电机。

所述转柱与电机相连。

所述侧模块的上表面设置有与凸模下表面形状契合的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

转柱及侧模块的设置，使本冲压模具在进行冲压过程中，可以通过将侧模块旋转至凸模正下方，实现与原本的凸模不同的冲压工艺，而需要使用原凸模的工艺时，只需将侧模块旋转出压模区域即可；并且，通过更换不同的侧模块，可以实现多种压模工艺交替进行。

因此，本实用新型所提供的一种冲压模具，能够在同一冲压装置上完成结构复杂的产品的多种冲压工艺，并且操作简单方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转柱及侧模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种冲压模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的下表面固定有凸模固定板3，所述凸模固定板3上安装有凸模4，所述下模板2上固定有凹模5，所述凹模5左侧设置有走料装置6，所述凹模5的后侧设置有可旋转的转柱7，所述转柱7顶端安装有侧模块8，所述侧模块8可跟随转柱7转动。

所述凸模固定板3上通过螺钉固定有推板9，所述凸模4穿过推板9上的通孔，推板9可在冲压结束后向下推动，使侧模块8与凸模4下表面分离。

所述转柱7的中部设置有定位环71，定位环71与侧模块8之间的转柱7上套装有弹簧72，所述侧模块8可在转柱7上部上下滑动，这一结构使侧模块8位于冲压区内时，能与在凸模4推动下向下滑动。

所述走料装置6包括辊轮和与辊轮相连的电机，电机带动辊轮，辊轮带动工件10左右移动，以调整冲压位置。

所述转柱7与电机相连，电机带动转柱7旋转，进而带动侧模块8在冲压区转入转出。

所述侧模块8的上表面设置有与凸模4下表面形状契合的凹槽，使凸模4在带动侧模块8进行冲压时，连接更加稳固。

本实用新型的使用方法为，将待冲压的工件10放至凹模5上的冲压区内，启动装置，使凸模4下压，完成第一种冲压工艺，然后走料装置6带动工件10向左移动，同时转柱7带动侧模块8旋转至冲压区内并定位于凸模4的正下方，再次启动冲压，凸模4下压后首先接触侧模块8，并带动侧模块8下压，使侧模块8作为冲压头与工件10相接触，完成第二种冲压工艺，然后转柱7再带动侧模块8转出冲压区，走料装置6再次带动工件10向左移动，凸模4下压进行下一次冲压。

本实用新型的有益效果在于：

转柱7及侧模块8的设置，使本冲压模具在进行冲压过程中，可以通过将侧模块8旋转至凸模4正下方，实现与原本的凸模4不同的冲压工艺，而需要使用原凸模4的工艺时，只需将侧模块8旋转出压模区域即可；并且，通过更换不同的侧模块8，可以实现在同一冲压装置上完成结构复杂的产品的多种冲压工艺。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。