本实用新型涉及一种多孔冲剪复合模具。
背景技术：
传统的工件要实现多孔冲，加工工序是：先按照工件的外型尺寸气割下料，然后将工件进行单孔冲，因为工件要求加工多孔，所以冲孔要分几道工序才能完成，且模具上无法精确定位，因此无法保证孔距的精准度。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种多孔冲剪复合模具。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种多孔冲剪复合模具，包括机架，所述机架上部设置有上模组件，以及通过导柱与所述上模组件相配合的下模组件；其中，所述上模组件包括机身上连接板，所述机身上连接板的上端通过油缸活塞杆与油缸连接，所述机身上连接板的下端固定有复合模具顶板，所述复合模具顶板下端设置有上模固定板，所述上模固定板上设置有剪切上刀片和冲头，其中，所述剪切上刀片穿过所述上模固定板与所述复合模具顶板固定连接；所述下模组件包括机身下连接板，所述机身下连接板的下端与设置在所述机架上的T型槽板固定连接,所述机身下连接板的上端设置有复合模具底板，所述复合模具底板上端设置有下模固定板；所述下模固定板内侧设置有与所述剪切上刀片相配合的剪切下刀片，以及与所述冲头相配合的下模；所述下模的前侧及内侧均设置有定位装置；所述下模固定板上端还设置有卸料板，所述卸料板中间设置有卸料垫圈。
本实用新型的有益效果：采用本新型的模具，不但改变了传统工件多孔冲工序繁琐的弊端，提高了生产效率，而且提高了工件的加工精度，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种多孔冲剪复合模具，包括机架1，所述机架1上部设置 有上模组件，以及通过导柱18与所述上模组件相配合的下模组件；其中，所述上模组件包括机身上连接板12，所述机身上连接板12的上端通过油缸活塞杆16与油缸11连接，所述机身上连接板12的下端固定有复合模具顶板13，所述复合模具顶板13下端设置有上模固定板14，所述上模固定板14上设置有剪切上刀片15和冲头17，其中，所述剪切上刀片15穿过所述上模固定板14与所述复合模具顶板13固定连接；所述下模组件包括机身下连接板21，所述机身下连接板21的下端与设置在所述机架1上的T型槽板28固定连接,所述机身下连接板21的上端设置有复合模具底板22，所述复合模具底板22上端设置有下模固定板23；所述下模固定板23内侧设置有与所述剪切上刀片15相配合的剪切下刀片24，以及与所述冲头17相配合的下模29；所述下模29的前侧及内侧均设置有定位装置27；所述下模固定板23上端还设置有卸料板25，所述卸料板25中间设置有卸料垫圈26。
采用上述结构，只要根据工件的宽度尺寸订购条板，将条板直接送入复合模具内，由于下模前侧及内侧设置有定位装置，工件推到位后，即为工件的标准长度，从而实现多孔冲孔和剪断一次性完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。