一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，包括工作台、第一气缸固定座、第一气缸、第一滑轨、第一滑座、切隔膜机构、第二气缸固定座、第二气缸、第二滑轨、第二滑座、切隔膜挡块、切隔膜槽，该锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，首先隔膜输送到切刀与切隔膜槽之间，通过第一气缸和第二气缸同时推动第一滑座和第二滑座相向运动，使得压块将隔膜压紧在切隔膜挡块上，在弹簧作用下，使得第一滑座推动切刀往前运动，并伸入到切隔膜槽中，因此切刀将隔膜切断，该机构结构简单，功能强大，通过气缸推动切刀和切隔膜槽同时相向运动将隔膜切断，因此代替了人工手动剪切，从而提高了剪切效率，并且能保证每个隔膜的切口一致，从而保证了隔膜的质量。
【专利说明】
一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂离子圆形电池切隔膜机构，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构。
【背景技术】
[0002]传统锂离子电池中的隔膜是采用人工手动剪切，而人工手动剪切不仅工作量大，效率低，且剪出隔膜的切口不平整，因此造成隔膜质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，来解决传统锂离子电池隔膜剪切效率低，且质量差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，包括工作台、第一气缸固定座、第一气缸、第一滑轨、第一滑座、切隔膜机构、第二气缸固定座、第二气缸、第二滑轨、第二滑座、切隔膜挡块、切隔膜槽，所述的第一气缸固定座位于工作台顶部左端，所述的第一气缸固定座与工作台螺纹相连，所述的第一气缸位于第一气缸固定座顶部，所述的第一气缸与第一气缸固定座螺纹相连，所述的第一滑轨位于第一气缸固定座顶部，所述的第一滑轨与第一气缸固定座螺纹相连，所述的第一滑座位于第一滑轨顶部，所述的第一滑座与第一滑轨滑配相连，且所述的第一滑座与第一气缸螺纹相连，所述的切隔膜机构位于第一滑座右端，所述的切隔膜机构与第一滑座螺纹相连，所述的第二气缸固定座位于工作台顶部右端，所述的第二气缸固定座与工作台螺纹相连，所述的第二气缸位于第二气缸固定座顶部，所述的第二气缸与第二气缸固定座螺纹相连，所述的第二滑轨位于第二气缸固定座顶部，所述的第二滑轨与第二气缸固定座螺纹相连，所述的第二滑座位于第二滑轨顶部，所述的第二滑座与第二滑轨滑配相连，且所述的第二滑座与第二气缸螺纹相连，所述的切隔膜挡块位于第二滑座左端，所述的切隔膜挡块与第二滑座螺纹相连，所述的切隔膜槽位于切隔膜挡块左端，所述的切隔膜槽为方形槽。
[0005]进一步，所述的切隔膜机构包含了导向轴、限位块、压块、弹簧、切刀。
[0006]进一步，所述的导向轴数量为四件，所述的导向轴均匀分布于第一滑座右端，且所述的导向轴贯穿第一滑座，所述的导向轴与第一滑座滑配相连。
[0007]进一步，所述的限位块贯穿导向轴左端，所述的限位块与导向轴紧配相连。
[0008]进一步，所述的压块贯穿于导向轴右端，所述的压块与导向轴紧配相连。
[0009]进一步，所述的弹簧贯穿于导向轴，且所述的弹簧位于第一滑座与压块之间。
[0010]进一步，所述的切刀位于第一滑座右端，且所述的切刀贯穿压块，所述的切刀与第一滑座紧配相连。
[0011]与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，首先隔膜输送到切刀与切隔膜槽之间，通过第一气缸和第二气缸同时推动第一滑座和第二滑座相向运动，使得压块将隔膜压紧在切隔膜挡块上，在弹簧作用下，使得第一滑座推动切刀往前运动，并伸入到切隔膜槽中，因此切刀将隔膜切断，该机构结构简单，功能强大，通过气缸推动切刀和切隔膜槽同时相向运动将隔膜切断，因此代替了人工手动剪切，从而提高了剪切效率，并且能保证每个隔膜的切口一致，从而保证了隔膜的质量。
【附图说明】
[0012]图1是锂离子圆形电池全自动切隔膜机构的轴视图
[0013]图2是锂离子圆形电池全自动切隔膜机构的主视图
[0014]图3是切隔膜机构的轴视图
[0015]工作台I 第一气缸固定座 2
[0016]第一气缸3 第一滑轨4
[0017]第一滑座5 切隔膜机构6
[0018]第二气缸固定座7 第二气缸8
[0019]第二滑轨9 第二滑座10
[0020]切隔膜挡块11 切隔膜槽12
[0021]导向轴601 限位块602
[0022]压块603 弹簧604
[0023]切刀605
[0024]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0026]如图1、图2、图3所示，一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，包括工作台1、第一气缸固定座2、第一气缸3、第一滑轨4、第一滑座5、切隔膜机构6、第二气缸固定座7、第二气缸8、第二滑轨9、第二滑座10、切隔膜挡块11、切隔膜槽12、导向轴601、限位块602、压块603、弹簧604、切刀605，所述的第一气缸固定座2位于工作台I顶部左端，所述的第一气缸固定座2与工作台I螺纹相连，所述的第一气缸3位于第一气缸固定座2顶部，所述的第一气缸3与第一气缸固定座2螺纹相连，所述的第一滑轨4位于第一气缸固定座2顶部，所述的第一滑轨4与第一气缸固定座2螺纹相连，所述的第一滑座5位于第一滑轨4顶部，所述的第一滑座5与第一滑轨4滑配相连，且所述的第一滑座5与第一气缸3螺纹相连，所述的切隔膜机构6位于第一滑座5右端，所述的切隔膜机构6与第一滑座5螺纹相连，所述的第二气缸固定座7位于工作台I顶部右端，所述的第二气缸固定座7与工作台I螺纹相连，所述的第二气缸8位于第二气缸固定座7顶部，所述的第二气缸8与第二气缸固定座7螺纹相连，所述的第二滑轨9位于第二气缸固定座7顶部，所述的第二滑轨9与第二气缸固定座7螺纹相连，所述的第二滑座10位于第二滑轨9顶部，所述的第二滑座10与第二滑轨9滑配相连，且所述的第二滑座10与第二气缸8螺纹相连，所述的切隔膜挡块11位于第二滑座10左端，所述的切隔膜挡块11与第二滑座10螺纹相连，所述的切隔膜槽12位于切隔膜挡块11左端，所述的切隔膜槽12为方形槽，所述的切隔膜机构6包含了导向轴601、限位块602、压块603、弹簧604、切刀605，所述的导向轴601数量为四件，所述的导向轴601均匀分布于第一滑座5右端，且所述的导向轴601贯穿第一滑座5，所述的导向轴601与第一滑座5滑配相连，所述的限位块602贯穿导向轴601左端，所述的限位块602与导向轴601紧配相连，所述的压块603贯穿于导向轴601右端，所述的压块603与导向轴601紧配相连，所述的弹簧604贯穿于导向轴601，且所述的弹簧604位于第一滑座5与压块603之间，所述的切刀605位于第一滑座5右端，且所述的切刀605贯穿压块603，所述的切刀605与第一滑座5紧配相连，该锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，首先隔膜输送到切刀605与切隔膜槽12之间，通过第一气缸3和第二气缸8同时推动第一滑座5和第二滑座10相向运动，使得压块603将隔膜压紧在切隔膜挡块11上，在弹簧604作用下，使得第一滑座5推动切刀605往前运动，并伸入到切隔膜槽12中，因此切刀604将隔膜切断，其中工作台I是第一气缸固定座2和二气缸固定座7的安装载体，第一气缸固定座2是第一气缸3、第一滑轨4的安装载体，而第一滑轨4是对第一滑座5起到导向和支撑作用，第二气缸固定座7是第二气缸8和第二滑轨9的安装载体，而第二滑轨9是对第二滑座10起到导向与支撑作用，导向轴602是对压块603起到连接作用，且对切刀605起到导向作用，限位块603是对导向轴602起到限位作用。
[0027]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，其特征在于包括工作台、第一气缸固定座、第一气缸、第一滑轨、第一滑座、切隔膜机构、第二气缸固定座、第二气缸、第二滑轨、第二滑座、切隔膜挡块、切隔膜槽，所述的第一气缸固定座位于工作台顶部左端，所述的第一气缸固定座与工作台螺纹相连，所述的第一气缸位于第一气缸固定座顶部，所述的第一气缸与第一气缸固定座螺纹相连，所述的第一滑轨位于第一气缸固定座顶部，所述的第一滑轨与第一气缸固定座螺纹相连，所述的第一滑座位于第一滑轨顶部，所述的第一滑座与第一滑轨滑配相连，且所述的第一滑座与第一气缸螺纹相连，所述的切隔膜机构位于第一滑座右端，所述的切隔膜机构与第一滑座螺纹相连，所述的第二气缸固定座位于工作台顶部右端，所述的第二气缸固定座与工作台螺纹相连，所述的第二气缸位于第二气缸固定座顶部，所述的第二气缸与第二气缸固定座螺纹相连，所述的第二滑轨位于第二气缸固定座顶部，所述的第二滑轨与第二气缸固定座螺纹相连，所述的第二滑座位于第二滑轨顶部，所述的第二滑座与第二滑轨滑配相连，且所述的第二滑座与第二气缸螺纹相连，所述的切隔膜挡块位于第二滑座左端，所述的切隔膜挡块与第二滑座螺纹相连，所述的切隔膜槽位于切隔膜挡块左端，所述的切隔膜槽为方形槽。2.如权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，其特征在于所述的切隔膜机构包含了导向轴、限位块、压块、弹簧、切刀。3.如权利要求2所述的一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，其特征在于所述的导向轴数量为四件，所述的导向轴均匀分布于第一滑座右端，且所述的导向轴贯穿第一滑座，所述的导向轴与第一滑座滑配相连。4.如权利要求3所述的一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，其特征在于所述的限位块贯穿导向轴左端，所述的限位块与导向轴紧配相连。5.如权利要求4所述的一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，其特征在于所述的压块贯穿于导向轴右端，所述的压块与导向轴紧配相连。6.如权利要求5所述的一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，其特征在于所述的弹簧贯穿于导向轴，且所述的弹簧位于第一滑座与压块之间。7.如权利要求6所述的一种锂离子圆形电池全自动切隔膜机构，其特征在于所述的切刀位于第一滑座右端，且所述的切刀贯穿压块，所述的切刀与第一滑座紧配相连。
【文档编号】H01M10/04GK205488377SQ201620073307
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】李绍楷
【申请人】东莞市铭海通机械有限公司