一种锂离子电池自动注液出料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子电池自动注液出料装置，包括夹持密封缸和出料循环输送带，所述出料循环输送带自输送的上游至下游依次设置有出料推送块、表面清洁辊、称重扫码机构、底部出料口；所述出料循环输送带上设置有若干等间距设置的用于固定锂离子电池位置的电池输送固定槽；所述夹持密封缸包括底面的橡胶夹持部、顶面的金属顶壁部和设置于所述橡胶夹持部和所述金属顶壁部之间的金属缸体部，所述金属缸体部中设置有注液抽吸活塞，所述金属顶壁部固定安装有用于驱动所述注液抽吸活塞上下移动的活塞驱动液缸，所述橡胶夹持部设置有若干用于放置锂离子电池的电池夹持槽。可以自动完成锂离子电池注液后的表面清洁、扫码称重和出料作业。
【专利说明】
一种锂离子电池自动注液出料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及新能源动力锂电池技术领域，特别是一种锂离子电池自动注液出料装置。
【背景技术】
[0002]锂离子动力蓄电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，因此在便携式电子设备、电动汽车等新能源储能方面显示出优越的前景。锂离子动力蓄电池的电解液罐注是影响电池储电性能和电池循环充电次数的重要加工工序，其中注液量及电解液的吸收率是决定电池性能的关键，采用二次注液工艺可以解决超高压时电池浸润性不好，电解液没有完全吸收、一次注液未注够、电解液储存不稳定等问题;从而显著地提高锂离子动力蓄电池的充放电循环次数。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池自动注液出料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种锂离子电池自动注液出料装置，包括夹持密封缸和出料循环输送带，所述出料循环输送带自输送的上游至下游依次设置有出料推送块、表面清洁辊、称重扫码机构、底部出料口；所述出料循环输送带上设置有若干等间距设置的用于固定锂离子电池位置的电池输送固定槽;所述夹持密封缸包括底面的橡胶夹持部、顶面的金属顶壁部和设置于所述橡胶夹持部和所述金属顶壁部之间的金属缸体部，所述金属缸体部中设置有注液抽吸活塞，所述金属顶壁部固定安装有用于驱动所述注液抽吸活塞上下移动的活塞驱动液缸，所述橡胶夹持部设置有若干用于放置锂离子电池的电池夹持槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料推送块与所述出料循环输送带平行设置，所述出料推送块设置有若干出料定位槽，且所述出料循环输送带位于所述出料推送块的一侧，所述出料推送块的另一侧设置有出料推送挡板。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述表面清洁棍包括刚性转动轴和包裹在所述刚性转动轴外围的弹性吸液海绵，且所述表面清洁辊两两一组，且每组两个所述表面清洁辊分别设置于所述出料循环输送带的两侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述称重扫码机构包括设置于所述出料循环输送带底部的出料称重块和设置于所述出料循环输送带上方且朝向所述出料循环输送带设置的出料扫码枪。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料循环输送带的所述电池输送固定槽为镂空的通孔，所述出料循环输送带的底部设置有用于支撑锂离子电池且接触面光滑的出料循环输送台面，所述出料循环输送台面在所述底部出料口处设置有镂空的通孔。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:[0011 ]本实用新型所提供的一种锂离子电池自动注液出料装置，可以自动完成锂离子电池注液后的表面清洁、扫码称重和出料作业；自动化程度高、工作效率高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型所述的夹持密封缸的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述的一种锂离子电池自动注液出料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0016]如图1和图2所示，一种锂离子电池自动注液出料装置，包括夹持密封缸和出料循环输送带10，所述出料循环输送带10自输送的上游至下游依次设置有出料推送块11、表面清洁辊12、称重扫码机构、底部出料口 13;所述出料循环输送带10上设置有若干等间距设置的用于固定锂离子电池位置的电池输送固定槽101;所述出料推送块11与所述出料循环输送带10平行设置，所述出料推送块11设置有若干出料定位槽111，且所述出料循环输送带10位于所述出料推送块11的一侧，所述出料推送块11的另一侧设置有出料推送挡板112。所述表面清洁辊12包括刚性转动轴121和包裹在所述刚性转动轴121外围的弹性吸液海绵122，且所述表面清洁辊12两两一组，且每组两个所述表面清洁辊12分别设置于所述出料循环输送带10的两侧。所述称重扫码机构包括设置于所述出料循环输送带10底部的出料称重块141和设置于所述出料循环输送带10上方且朝向所述出料循环输送带10设置的出料扫码枪142。所述出料循环输送带10的底部设置有用于支撑锂离子电池且接触面光滑的出料循环输送台面102，所述出料循环输送台面在所述底部出料口 13处设置有镂空的通孔。
[0017]所述夹持密封缸包括底面的橡胶夹持部21、顶面的金属顶壁部22和设置于所述橡胶夹持部21和所述金属顶壁部22之间的金属缸体部23，所述金属缸体部23中设置有注液抽吸活塞24，所述金属顶壁部22固定安装有用于驱动所述注液抽吸活塞24上下移动的活塞驱动液缸25，所述橡胶夹持部21设置有若干用于放置锂离子电池的电池夹持槽26。
[0018]锂离子电池在所述夹持密封缸完成注液、抽真空、充氦气和打胶钉后，落入到所述出料推送块11上，经所述出料推送挡板112推送至所述出料循环输送带10，经所述出料循环输送带10输送至所述表面清洁辊12处清除表面粘附的电解液，然后在称重扫码机构处称重并扫码，结合上料时的扫码称重数据从而确定每个锂离子电池的实际注液重量，以实现对每个锂离子电池注液量的精准控制;最后通过通过底部出料口 13出料。
[0019]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种锂离子电池自动注液出料装置，其特征在于:包括夹持密封缸和出料循环输送带(10)，所述出料循环输送带(10)自输送的上游至下游依次设置有出料推送块(11)、表面清洁辊(12)、称重扫码机构、底部出料口(13);所述出料循环输送带(10)上设置有若干等间距设置的用于固定锂离子电池位置的电池输送固定槽(101);所述夹持密封缸包括底面的橡胶夹持部(21)、顶面的金属顶壁部(22)和设置于所述橡胶夹持部(21)和所述金属顶壁部(22)之间的金属缸体部(23)，所述金属缸体部(23)中设置有注液抽吸活塞(24)，所述金属顶壁部(22)固定安装有用于驱动所述注液抽吸活塞(24)上下移动的活塞驱动液缸(25)，所述橡胶夹持部(21)设置有若干用于放置锂离子电池的电池夹持槽(26)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动注液出料装置，其特征在于:所述出料推送块(11)与所述出料循环输送带(10)平行设置，所述出料推送块(11)设置有若干出料定位槽(111)，且所述出料循环输送带(10)位于所述出料推送块(11)的一侧，所述出料推送块(11)的另一侧设置有出料推送挡板(112)。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动注液出料装置，其特征在于:所述表面清洁辊(12 )包括刚性转动轴(121)和包裹在所述刚性转动轴(121)外围的弹性吸液海绵(122)，且所述表面清洁辊(12)两两一组，且每组两个所述表面清洁辊(12)分别设置于所述出料循环输送带(10)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动注液出料装置，其特征在于:所述称重扫码机构包括设置于所述出料循环输送带(10)底部的出料称重块(141)和设置于所述出料循环输送带(10)上方且朝向所述出料循环输送带(10)设置的出料扫码枪(142)。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动注液出料装置，其特征在于:所述出料循环输送带(10)的所述电池输送固定槽(101)为镂空的通孔，所述出料循环输送带(10)的底部设置有用于支撑锂离子电池且接触面光滑的出料循环输送台面(102)，所述出料循环输送台面在所述底部出料口(13)处设置有镂空的通孔。
【文档编号】H01M2/36GK205692903SQ201620628966
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620628966.4, CN 201620628966, CN 205692903 U, CN 205692903U, CN-U-205692903, CN201620628966, CN201620628966.4, CN205692903 U, CN205692903U
【发明人】柯勇, 陶以彬, 张春玲
【申请人】芜湖格利特新能源科技有限公司