一种对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备。

背景技术：

目前，镍氢二次充电电池在民用电池市场及动力汽车市场中被广泛应用，尤其民用无线电话机上所使用的低容量镍氢电池的需求量较大。然而大部分镍氢二次电池制作企业在制作镍氢低容量电池时，为有效的填充电池内部空间及节约电池的制作成本。通常在制作低容量镍氢电池时，会在电池的钢壳底部放置合适尺寸的胶柱以填充电池内部多余的空间，同时电池的制作成本亦可有所下降。

现在普遍镍氢二次低容量电池在钢壳底部放置的胶柱，胶柱与钢壳内壁接触很紧凑。在放入钢壳后，需人工逐个对每个钢壳的胶柱进行预压至钢壳底部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种工作效率高且结构紧凑的对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备，包括机床，所述的机床上设有控制面板，所述的机床上设有第一支架，所述的第一支架上设有第一电机，所述的第一电机上设有伸缩杆，所述的伸缩杆上设有锤头，所述的锤头下对应设有电池钢壳，所述的电池钢壳内设有胶柱，所述的电池钢壳套在阳模上，所述的阳模设在转盘上，所述的转盘与动力电机相连，所述的动力电机设在第一支架上，所述的第一支架旁设有第二支架，所述的第二支架上设有置料箱，所述的置料箱底部设有开口，所述的开口处的电池钢壳尾部对应推动杆，所述的推动杆设在第二电机上，所述的第二电机通过第三支架设在机床上。

所述的阳模下对应设有带有集料口的收料箱。

本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备，通过第一电机带动锤头作用在电池钢壳尾部，将电池钢壳内的胶柱压紧至指定位置，使该工序的人工需求量急剧下降，降低人工成本，提升生产效率，提高预压胶柱的一致性。同时可避免胶柱因预压不到位而产生的产品质量问题，以及因人为因素导致的电池钢壳外观不良等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种电池钢壳切口磨边装置，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

参照附图，一种对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备，包括机床16，所述的机床16上设有控制面板7，所述的机床16上设有第一支架4，所述的第一支架4上设有第一电机1，所述的第一电机1上设有伸缩杆2，所述的伸缩杆2上设有锤头3，所述的锤头3下对应设有电池钢壳12，所述的电池钢壳12内设有胶柱，所述的电池钢壳12套在阳模6上，所述的阳模6设在转盘上，所述的转盘与动力电机5相连，所述的动力电机5设在第一支架4上，所述的第一支架4旁设有第二支架11，所述的第二支架11上设有置料箱10，所述的置料箱10底部设有开口，所述的开口处的电池钢壳12尾部对应推动杆13，所述的推动杆13设在第二电机14上，所述的第二电机14通过第三支架15设在机床16上。

所述的阳模6下对应设有带有集料口8的收料箱9。

对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备，将装有胶柱的电池钢壳12放入置料箱10内，第二电机14通过推动杆13将置料箱10内装有胶柱的电池钢壳12推进阳模6，动力电机5带动转盘上的阳模6转动到锤头3下，此时第一电机1带动伸缩杆2推动锤头3锤动电池钢壳12，将电池钢壳12内的胶柱压到指定位置，压完后动力电机5带动阳模6转动到集料口8上方时，电池钢壳12由于重力自动脱落进集料口8，通过集料口8进入收料箱9。

本实用新型提出了一种结构紧凑的对放置在电池钢壳内的胶柱进行预压的专用设备，通过第一电机1带动锤头3作用在电池钢壳12尾部，将电池钢壳12内的胶柱压紧至指定位置，使该工序的人工需求量急剧下降，降低人工成本，提升生产效率，提高预压胶柱的一致性。同时可避免胶柱因预压不到位而产生的产品质量问题，以及因人为因素导致的电池钢壳12外观不良等问题。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。