一种锂电池叠片机的压片装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池叠片机领域，尤其涉及一种锂电池叠片机的压片装置。

背景技术：

现有的极片压片装置，都是采用整体按压，但是在极片的加工和切割过程中，由于有毛刺的存在，按压极片的时候，容易造成毛刺刺穿隔膜，导致电池短路甚至烧坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池叠片机的压片装置，结构简单，避免压片与极片的边缘接触，避免按压毛刺。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括压片本体，所述压片本体前部等距设置有按压体，所述按压体上下两面分别开设有平面，所述平面和压片本体之间开设有凹槽，所述平面上开设有按压块，所述按压块上开设有通气孔，所述压片本体上开设有安装孔。

所述按压体上的上下两个按压块的通气孔相贯通。

所述按压体至少为三个。

所述按压块的宽度小于平面的宽度。

本实用新型的有益效果是：一种锂电池叠片机的压片装置，结构简单，避免压片与极片的边缘接触，避免按压毛刺。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的实施示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示一种锂电池叠片机的压片装置，包括压片本体1，所述压片本体1前部等距设置有按压体2，所述按压体2上下两面分别开设有平面3，所述平面3和压片本体1之间开设有凹槽4，所述平面3上开设有按压块5，所述按压块5上开设有通气孔6，所述压片本体1上开设有安装孔7。

所述按压体2上的上下两个按压块5的通气孔6相贯通。

所述按压体2至少为三个。

所述按压块5的宽度小于平面3的宽度。

在使用的时候，通过压片本体1上的安装孔7，将压片本体1固定在叠片机的压紧装置上，使两块压片本体1相互配合，使按压块5和极片8接触，同时，使极片8的边缘位于凹槽4内，防止按压时遇到毛刺等将隔膜刺穿，引起电池短路的现象。

本实施例的一种锂电池叠片机的压片装置，结构简单，避免压片与极片的边缘接触，避免按压毛刺。