一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置的制造方法
【专利摘要】一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，包括压刀、压刀固定座、Z向滑块连接块、第一气缸、Z向气缸固定块、X方向滑块固定块、X方向气缸连接块、第二气缸和底板，压刀固定设于压刀固定座的一端，压刀固定座的另一端设有气缸连接块，Z向气缸固定块的一侧设有第一线性滑块，第一气缸设于Z向气缸固定块的另一侧，并与气缸连接块连接，Z向滑块连接块的一端固定连接于压刀固定座，另一端活动设于第一线性滑块上，底板上设有第二线性滑块，第二气缸通过浮动接头连接于所述X方向气缸连接块。其不仅结构简单，在叠片过程中压刀作用在产品上的压力小，不会刺穿隔离膜，解决了产品后期存在的隐患，安全可靠，延长了设备的使用寿命。
【专利说明】
一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置。
【背景技术】
[0002]在锂电池制造过程中，采用叠片工艺制造的锂电池电芯是用隔膜将正、负极片进行隔离叠加而成的。而在极片层叠这一工序上市场上用过气缸压力直接作用在叠片上，而在累积叠片过程中压刀作用在产品上的压力很大，由于极片本身在冲切后有锐边、毛刺等，毛刺、锐边容易刺穿隔离膜，使产品在后期冲放电后导致的微短路，存在很大的安全问题，同时，压力大对设备的损耗也很大，降低了设备的使用年限。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，其不仅结构简单，在叠片过程中压刀作用在产品上的压力小，不会刺穿隔离膜，解决了产品后期存在的隐患，安全可靠，延长了设备的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，包括压刀、压刀固定座、Z向滑块连接块、第一气缸、Z向气缸固定块、X方向滑块固定块、X方向气缸连接块、第二气缸和底板，所述压刀固定设于所述压刀固定座的一端，所述压刀固定座的另一端设有气缸连接块，所述Z向气缸固定块的一侧设有第一线性滑块，所述第一气缸设于所述Z向气缸固定块的另一侧，并与所述气缸连接块连接，所述Z向滑块连接块的一端固定连接于所述压刀固定座，另一端活动设于所述第一线性滑块上，所述X方向气缸连接块一端固定连接于所述Z向气缸固定块，所述底板上设有第二线性滑块，所述X方向滑块固定块连接于所述X方向气缸连接块和Z向气缸固定块，并活动设于第二线性滑块上，所述第二气缸通过浮动接头连接于所述X方向气缸连接块。
[0006]进一步的，所述气缸连接块包括连接孔和压簧。
[0007]进一步的，所述Z向气缸固定块和所述X方向滑块固定块之间设有筋板。
[0008]进一步的，所述底板的左右两端分别设有第一缓冲垫固定块和第二缓冲垫固定块。
[0009]进一步的，所述第一缓冲垫固定块和第二缓冲垫固定块上分别设有第一缓冲垫和第二缓冲垫。
[0010]综上所述，本实用新型的优点是一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，包括压刀、压刀固定座、Z向滑块连接块、第一气缸、Z向气缸固定块、X方向滑块固定块、X方向气缸连接块、第二气缸和底板，压刀固定设于压刀固定座的一端，压刀固定座的另一端设有气缸连接块，Z向气缸固定块的一侧设有第一线性滑块，第一气缸设于Z向气缸固定块的另一侧，并与气缸连接块连接，Z向滑块连接块的一端固定连接于压刀固定座，另一端活动设于第一线性滑块上，X方向气缸连接块一端固定连接于Z向气缸固定块，底板上设有第二线性滑块，X方向滑块固定块连接于X方向气缸连接块和Z向气缸固定块，并活动设于第二线性滑块上，第二气缸通过浮动接头连接于所述X方向气缸连接块。其不仅结构简单，在叠片过程中压刀作用在产品上的压力小，不会刺穿隔离膜，解决了产品后期存在的隐患，安全可靠，延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是图1中沿A-A方向的截面图。
[0013]图中，1、压刀，2、压刀固定座，3、Z向滑块连接块，4、气缸连接块，401、连接孔，402、压簧，5、第一气缸，6、第一线性滑块，7、Z向气缸固定块，8、筋板，9、第一缓冲垫，1、第一缓冲垫固定块，11、X方向滑块固定块，12、X方向气缸连接块，13、第二线性滑块，14、第二缓冲垫，15、第二缓冲垫固定块，16、浮动接头，17、第二气缸，18、底板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0015]如图1和图2所示，一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，包括压刀1、压刀固定座
2、Z向滑块连接块3、第一气缸5、Z向气缸固定块7、X方向滑块固定块11、X方向气缸连接块
12、第二气缸17和底板18，所述压刀I固定设于所述压刀固定座2的一端，所述压刀固定座2的另一端设有气缸连接块4，所述Z向气缸固定块7的一侧设有第一线性滑块6，所述第一气缸5设于所述Z向气缸固定块7的另一侧，并与所述气缸连接块4连接，所述Z向滑块连接块3的一端固定连接于所述压刀固定座2，另一端活动设于所述第一线性滑块6上，所述X方向气缸连接块12—端固定连接于所述Z向气缸固定块7，所述底板18上设有第二线性滑块13，所述X方向滑块固定块11连接于所述X方向气缸连接块12和Z向气缸固定块7，并活动设于第二线性滑块13上，所述第二气缸17通过浮动接头16连接于所述X方向气缸连接块12。
[0016]所述气缸连接块4包括连接孔401和压簧402。
[0017]所述Z向气缸固定块7和所述X方向滑块固定块11之间设有筋板8。
[0018]所述底板18的左右两端分别设有第一缓冲垫固定块10和第二缓冲垫固定块15。
[0019]所述第一缓冲垫固定块10和第二缓冲垫固定块15上分别设有第一缓冲垫9和第二缓冲垫14。
[0020]操作使用时，第二气缸17推动与浮动接头16连接的X方向气缸连接块12向左侧移动，X方向气缸连接块12连接于Z向气缸固定块7和X方向滑块固定块11沿着第二线性滑块13向左移动，推动到指定位置后，压刀固定座2在第一气缸5作用下沿着Z向滑块连接块3在第一线性滑块6上向下压制，其中，在向下压制的同时，由于，第一气缸5通过气缸连接块4与压刀固定座2连接，且在气缸连接块4的内部设有压簧402，降低了累积叠片过程中压刀作用在产品上的压力。
[0021]由此可见，本实用新型其不仅结构简单，在叠片过程中压刀作用在产品上的压力小，不会刺穿隔离膜，解决了产品后期存在的隐患，安全可靠，延长了设备的使用寿命。
[0022]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，包括压刀(I)、压刀固定座(2)、Z向滑块连接块(3)、第一气缸(5)、Z向气缸固定块(7)、X方向滑块固定块(11)、X方向气缸连接块(12)、第二气缸(17)和底板(18)，其特征在于:所述压刀(I)固定设于所述压刀固定座(2)的一端，所述压刀固定座(2)的另一端设有气缸连接块(4)，所述Z向气缸固定块(7)的一侧设有第一线性滑块(6)，所述第一气缸(5)设于所述Z向气缸固定块(7)的另一侧，并与所述气缸连接块(4)连接，所述Z向滑块连接块(3)的一端固定连接于所述压刀固定座(2)，另一端活动设于所述第一线性滑块(6)上，所述X方向气缸连接块(12)—端固定连接于所述Z向气缸固定块(7)，所述底板(18)上设有第二线性滑块(13)，所述X方向滑块固定块(11)连接于所述X方向气缸连接块(12)和Z向气缸固定块(7)，并活动设于第二线性滑块(13)上，所述第二气缸(17)通过浮动接头(16)连接于所述X方向气缸连接块(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，其特征在于:所述气缸连接块(4)包括连接孔(401)和压簧(402)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，其特征在于:所述Z向气缸固定块(7)和所述X方向滑块固定块(11)之间设有筋板(8)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，其特征在于:所述底板(18)的左右两端分别设有第一缓冲垫固定块(10)和第二缓冲垫固定块(15)。5.根据权利要求4所述的一种锂电池叠片设备的弹簧压刀装置，其特征在于:所述第一缓冲垫固定块(10)和第二缓冲垫固定块(15)上分别设有第一缓冲垫(9)和第二缓冲垫(14)。
【文档编号】H01M10/04GK205488384SQ201620246263
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】罗杰元
【申请人】广州市宏耀自动化设备有限公司