一种用于锂电池双联焊接的焊接盒的制作方法

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于锂电池双联焊接的焊接盒。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池使用过程中，为了提高电压，需要将两个单独的锂电池进行串联，从而组成一个双联电池的结构。而双联电池的生产过程中，需要将一个负极向上锂电池和一个正极向上锂电池利用一个极耳将它们焊接串联在一起。现有双联电池的双联焊接一般采用人工焊接的方式进行，存在生产效率低下，不同工人的焊接水平不同，产品品质影响因素较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于锂电池双联焊接的焊接盒，实现正极向上锂电池和负极向上锂电池交替并列排列，为了锂电池双联焊接连续提供正负交替的锂电池组，同时为焊接完成后的各个正负交替的锂电池组提供整合，从而实现双联锂电池的自动双联焊接，提高生产效率，提高双联锂电池的品质。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于锂电池双联焊接的焊接盒，其特征在于：包括排料部、焊接部和整料部；

所述排料部包括排料底板、两个相对布置的排料侧板和排料后板，所述排料后板上设置有位于两个排料侧板之间的分隔板，分隔板与其中一个排料侧板之间形成用于排列放置正极向上锂电池的正极排列槽，分隔板与另外一个排料侧板之间形成用于排列放置负极向上锂电池的负极排列槽，所述分隔板底部与排料底板存在间隙，排料后板的外部设置有推动缸，该推动缸的活塞杆穿设于分隔板的底部下方，推动缸的活塞杆端部连接有用于同时推动正极排列槽和负极排列槽内的锂电池的推动块；

所述焊接部包括焊接内板和焊接外板，焊接内板和焊接外板之间形成与所述正极排列槽和负极排列槽相通的焊接通道，所述焊接外板上沿焊接通道方向开设有移动槽，焊接外板外部设置有移动缸，该移动缸的活塞杆端部设置有一推动焊接通道内锂电池间隔定距向前移动的移动杆；

所述整料部包括整料底部、一组相对布置的整料侧板、整料板以及与该整料板相连的整料缸，在一组相对布置的整料侧板之间放置有一侧部敞开的整料盒，整料板与整料盒敞开一侧相对。

作为改进，所述焊接外板上设置有安装座，所述移动缸固定于安装座上，所述移动缸的活塞杆端部固定有一固定板，所述移动杆固定于固定板之上，所述安装座上设置有导向杆，所述固定板滑动设置于导向杆之上，导向杆上设置有一限位块，通过设置导向杆，提高了一移动杆推动的稳定性，同时，限位块防止移动杆过渡推移，造成正负交替的锂电池组每次移动的位置发生偏移。

再改进，所述焊接部处设置有一定位板，该定位板与一定位缸连接，通过设置定位板，使得各正负交替的锂电池组在进行双联焊接的时候位置能够摆正而不发生偏移。

再改进，所述整料盒的敞开口处转动设置有一挡板，该挡板与所述整料板相对布置，挡板和整料板之间形成的间隙作为焊接通道的延伸，挡板和整料板对正负交替的锂电池组两侧进行限位，当整料缸动作时，整料板推动一排正负交替的锂电池组向整料盒内移动一定距离，在移动过程中，挡板可以发生转动而不影响锂电池组的运动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将正极向上锂电池整列放置于焊接盒的正极排列槽内，将负极向上锂电池整列放置于焊接盒的负极排列槽内，在推动缸的作用下正负极交替的锂电池组进入焊接部的焊接通道处，焊接外板上的移动缸动作，将位于焊接通道内各正负极交替的锂电池组向前移动两个锂电池宽度的距离，实现正极向上锂电池和负极向上锂电池交替并列排列，为了锂电池双联焊接连续提供正负交替的锂电池组，随着移动缸的动作和整料缸的动作，一排排锂电池组存放至整料盒内，为焊接完成后的各个正负交替的锂电池组提供整合，从而实现双联锂电池的自动双联焊接，提高生产效率，提高双联锂电池的品质。

附图说明

图1是本发明实施例中用于锂电池双联焊接的焊接盒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施中的用于锂电池双联焊接的焊接盒，包括排料部11、焊接部12和整料部13。

其中，排料部11包括排料底板、两个相对布置的排料侧板113和排料后板115，所述排料后板115上设置有位于两个排料侧板113之间设置有分隔板114，分隔板114与其中一个排料侧板之间形成用于排列放置正极向上锂电池21的正极排列槽111，分隔板114与另外一个排料侧板之间形成用于排列放置负极向上锂电池22的负极排列槽112，所述分隔板114底部与排料底板存在间隙，排料后板115的外部设置有推动缸116，该推动缸116的活塞杆穿设于分隔板114的底部下方，推动缸116的活塞杆端部连接有用于同时推动正极排列槽111和负极排列槽112内的锂电池的推动块119；

所述焊接部12包括焊接内板和焊接外板121，焊接内板和焊接外板121之间形成与所述正极排列槽111和负极排列槽112相通的焊接通道123，所述焊接外板121上沿焊接通道123方向开设有移动槽122，焊接外板121外部设置有移动缸124，该移动缸124的活塞杆端部设置有一推动焊接通道123内锂电池间隔定距向前移动的移动杆125，每次定距的距离为两个锂电池的宽度；

所述整料部13包括整料底部134、一组相对布置的整料侧板135、整料板132以及与该整料板132相连的整料缸131，在一组相对布置的整料侧板135之间放置有一侧部敞开的整料盒133，整料板132与整料盒133敞开一侧相对。

另外，所述焊接外板121上设置有安装座126，所述移动缸124固定于安装座126上，所述移动缸124的活塞杆端部固定有一固定板128，所述移动杆125固定于固定板128之上，所述安装座126上设置有导向杆127，所述固定板128滑动设置于导向杆127之上，导向杆127上设置有一限位块129，通过设置导向杆127，提高了一移动杆125推动的稳定性，同时，限位块129防止移动杆125过渡推移，造成正负交替的锂电池组20每次移动的位置发生偏移。

此外，所述焊接部12处设置有一定位板，该定位板与一定位缸连接，通过设置定位板，使得各正负交替的锂电池组20在进行双联焊接的时候位置能够摆正而不发生偏移。

最后，所述整料盒13的敞开口处转动设置有一挡板136，该挡板136与所述整料板132相对布置，挡板136和整料板132之间形成的间隙作为焊接通道123的延伸，挡板136和整料板132对正负交替的锂电池组20两侧进行限位，当整料缸131动作时，整料板132推动一排正负交替的锂电池组20向整料盒133内移动一定距离，在移动过程中，挡板136可以发生转动而不影响一排正负交替的锂电池组20的运动。

综上，本发明将正极向上锂电池21整列放置于焊接盒的正极排列槽111内，将负极向上锂电池22整列放置于焊接盒的负极排列槽112内，在推动缸116的作用下正负极交替的锂电池20组进入焊接部12的焊接通道123处，焊接外板121上的移动缸124动作，将位于焊接通道123内各正负极交替的锂电池组20向前移动两个锂电池宽度的距离，实现正极向上锂电池21和负极向上锂电池22交替并列排列，为了锂电池双联焊接连续提供正负交替的锂电池组20，随着移动缸124的动作和整料缸131的动作，一排排锂电池组存放至整料盒133内，为焊接完成后的各个正负交替的锂电池组20提供整合，从而实现双联锂电池的自动双联焊接，提高生产效率，提高双联锂电池的品质。