一种晶振包装机的制作方法

本发明涉及电器元件包装领域，具体涉及一种晶振包装机。

背景技术：

晶振是电路中常用的时钟元件,全称是叫晶体震荡器,它是利用具有压电效应的石英晶体片制成的，其外形如图1所示。晶振的包装方式类似于纽扣电池的包装方式，晶振放置在成排的泡罩内包装，形成泡罩条。目前，包装过程自动化程度不高，且容易出现泡罩内缺料的现象。

技术实现要素：

本发明提供一种晶振包装机，包括储存晶振的料斗、分拣条带、传动轮、档块、进气管、进气阀、正压腔室、缺料检测装置、泡罩条；分拣条带具有等间距排布的若干凹槽，凹槽的底部的中央具有孔，3个传动轮逆时针匀速旋转，带动分拣条带以速度v同步运动，料斗通过下方的开口进入分拣条带的凹槽内并随着分拣条带先倾斜向上移动，然后经过一个传动轮之后，在档块的抵靠作用下竖直向下运动，当再次经过一个传动轮之后，分拣条带的凹槽内的晶振落入下方的泡罩条的泡罩内，泡罩条向右移动的速度也为v，其特征在于：档块的中部具有进气管，档块的中部右侧设置有正压腔室，进气管一端连接正压腔室，另一端连接气源，进气管上设置有进气阀，气源的输出的空气可以经过进气管和进气阀进入正压腔室内，分拣条带的竖直段的右侧安装有与正压腔室对应的缺料检测装置，缺料检测装置包括进气喇叭口、弹性薄膜、光电对射传感器、中空通道。

进一步的，进气喇叭口设置在缺料检测装置左端，中空通道设置在进气喇叭口右端并与外界大气连通，弹性薄膜设置在进气喇叭口和中空通道之间，中空通道的内壁上靠近弹性薄膜处设置有光电对射传感器，当弹性薄膜处于自然平整状态时，光电对射传感器的接收端可以接收到发射端发出的脉冲信号，当弹性薄膜处于向右凸起的状态时，弹性薄膜阻挡了光电对射传感器发射端发出的脉冲信号，使得光电对射传感器的接收端不可以接收到发射端发出的脉冲信号，若分拣条带的凹槽内填充有晶振，当该凹槽途径正压腔室右边时，由于晶振将分拣条带的凹槽的底部的孔堵住，正压腔室的空气无法进入缺料检测装置，弹性薄膜处于自然平整状态时，光电对射传感器的接收端可以接收到发射端发出的脉冲信号；若分拣条带的凹槽内没有填充有晶振，当该凹槽途径正压腔室时，正压腔室的空气通过孔进入缺料检测装置，空气对弹性薄膜施加向右的压力，弹性薄膜向右凸起，弹性薄膜阻挡了光电对射传感器发射端发出的脉冲信号，使得光电对射传感器的接收端不可以接收到发射端发出的脉冲信号，系统检测出分拣条带的凹槽内缺料，并记录时间t0。

进一步的，由于分拣条带的凹槽内缺料，导致泡罩条的相应的泡罩内也会产生缺料，系统根据分拣条带和泡罩条的运动速度v，跟踪泡罩条的相应的缺料泡罩的位置，当相应的缺料泡罩运动出分拣条带的下方时，系统发出提示，提醒人工补料。

本发明的有益效果如下：具有缺料检测装置，可以检测晶振包装过程中缺料的现象，包装效果好。

附图说明

图1-晶振实物图。

图2-本发明的一种晶振包装机的结构示意图。

图3-本发明的一种晶振包装机的缺料检测装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例。

如图2所示，一种晶振包装机，包括储存晶振2的料斗1、分拣条带3、传动轮4、档块5、进气管6、进气阀7、正压腔室8、缺料检测装置9、泡罩条11。

分拣条带3具有等间距排布的若干凹槽，凹槽的底部的中央具有孔10，3个传动轮4逆时针匀速旋转，带动分拣条带3以速度v同步运动，料斗1通过下方的开口进入分拣条带3的凹槽内并随着分拣条带3先倾斜向上移动，然后经过一个传动轮之后，在档块5的抵靠作用下竖直向下运动，当再次经过一个传动轮之后，分拣条带3的凹槽内的晶振2落入下方的泡罩条11的泡罩内，泡罩条11向右移动的速度也为v。

档块5的中部具有进气管6，档块5的中部右侧设置有正压腔室8，进气管6一端连接正压腔室8，另一端连接气源，进气管6上设置有进气阀7，气源的输出的空气可以经过进气管6和进气阀7进入正压腔室8内。分拣条带3的竖直段的右侧安装有与正压腔室8对应的缺料检测装置9。

如图3所示，缺料检测装置9包括进气喇叭口91、弹性薄膜92、光电对射传感器93、中空通道94。

进气喇叭口91设置在缺料检测装置9左端，中空通道94设置在进气喇叭口91右端并与外界大气连通，弹性薄膜92设置在进气喇叭口91和中空通道94之间，中空通道94的内壁上靠近弹性薄膜92处设置有光电对射传感器93，当弹性薄膜92处于自然平整状态时，光电对射传感器93的接收端可以接收到发射端发出的脉冲信号，当弹性薄膜92处于向右凸起的状态时，弹性薄膜92阻挡了光电对射传感器93发射端发出的脉冲信号（如图3所示所示状态），使得光电对射传感器93的接收端不可以接收到发射端发出的脉冲信号。

缺料检测装置9工作原理如下。若分拣条带3的凹槽内填充有晶振2，当该凹槽途径正压腔室8右边时，由于晶振2将分拣条带3的凹槽的底部的孔10堵住，正压腔室8的空气无法进入缺料检测装置9，弹性薄膜92处于自然平整状态时，光电对射传感器93的接收端可以接收到发射端发出的脉冲信号；若分拣条带3的凹槽内没有填充有晶振2，当该凹槽途径正压腔室8时，正压腔室8的空气通过孔10进入缺料检测装置9，空气对弹性薄膜92施加向右的压力，弹性薄膜92向右凸起，弹性薄膜92阻挡了光电对射传感器93发射端发出的脉冲信号，使得光电对射传感器93的接收端不可以接收到发射端发出的脉冲信号，系统检测出分拣条带3的凹槽内缺料，并记录时间t0。

由于分拣条带3的凹槽内缺料，导致泡罩条11的相应的泡罩内也会产生缺料，系统根据分拣条带3和泡罩条11的运动速度v，跟踪泡罩条11的相应的缺料泡罩的位置，当相应的缺料泡罩运动出分拣条带3的下方时，系统发出提示，提醒人工补料。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种晶振包装机，包括储存晶振的料斗、分拣条带、传动轮、档块、进气管、进气阀、正压腔室、缺料检测装置、泡罩条；缺料检测装置包括进气喇叭口、弹性薄膜、光电对射传感器、中空通道，进气喇叭口设置在缺料检测装置左端，中空通道设置在进气喇叭口右端，弹性薄膜设置在进气喇叭口和中空通道之间，中空通道的内壁上靠近弹性薄膜处设置有光电对射传感器，若分拣条带的凹槽内没有填充有晶振，当该凹槽途径正压腔室时，正压腔室的空气通过孔进入缺料检测装置，空气对弹性薄膜施加向右的压力，弹性薄膜向右凸起，弹性薄膜阻挡了光电对射传感器发射端发出的脉冲信号，使得光电对射传感器的接收端不可以接收到发射端发出的脉冲信号，检测出分拣条带的凹槽内缺料。

技术研发人员：谢建辉;杨宗安
受保护的技术使用者：福建省将乐县长兴电子有限公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.05.15