一种新型下压框架全自动打包机的制作方法

本发明涉及一种打包机，尤其是涉及一种新型下压框架全自动打包机。

背景技术：

现市面上应用最广泛的为半自动打包机，应用广泛、占地空间小、轻便等，但半自动打包机每次只能进行单边的打包，一次打包完成后还需要手动挪动包装箱的位置来进行下一次的打包工作，需要人工反复操作，使用复杂，工作效率低，而且容易出现不同包装箱上包装位置不固定，影响包装箱的摆放和美观。，为了适应高效，节约的理念，孕育而生了全自动打包机。现如今的全自动打包机多为框架整体化，由其下压气缸框架与底板框架为一体化，因为一体导致过多的限定了下压机构的放置位置，最终达不到加工节约、使用节约的理念。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的新型下压框架全自动打包机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有新型下压框架的全自动打包机，其特征在于，包括打包平台，2套送绳机构，2套下压框架和2个打结机，两套送绳机构沿打包平台竖直方向中轴线对称设置，打包平台下方设置有2套互相对称的下压框架，2套下压框架各设置分别设有与之对应的打结机，2个打结机分别位于2套送绳机构下方，所述送绳机构包括竖直方向设置的气缸，所述下压机构包括下压气缸导臂和4块墙板，所述气缸活塞连同气缸杆在下压气缸导臂的竖直方向做往复运动，下压气缸导臂安装在墙板上。

为实现下压框架不会变形，本发明改进有：下压气缸导臂，按照图纸规定尺寸采用激光切割方式打孔，攻丝，下压气缸导臂安装在墙板的侧面并通过螺丝和墙板内螺纹相连接。避免了以前焊接时的焊接困难及变形等问题。

为了使精确度更高，本发明改进有，所述墙板上面设有孔位，所述4个墙板围绕着全自动打包机，所述螺栓穿过孔位与螺母连接在一起将4个墙板固定，墙板按图纸加工固定位置按相应的孔位加工处理，选择合适的固定件，按对应的孔位固定好。

本发明的有益效果为：按照本发明，只需要一位中级技术工，按照图纸加工处理打磨，并且不需要焊接，因为焊接后都有变形，是技术工不能把握的，可能是10mm或者是3mm，不可定，也是每个公司生产不推荐的方法，全自动打包机下压框架改型后的形状既能满足产品的使用要求，也改变了生产上的浪费，按成本计算节省一个中级技术工、按工时计算可以节省最少2天的时间。

附图说明

附图1为本发明的新型下压框架全自动打包机结构示意图；

附图2为本发明的下压气缸导臂结构示意图；

附图3为本发明的墙板结构示意图；

标号说明：1-打包平台；2-送绳机构；3-下压框架；4-打结机；5-气缸；6-下压气缸导臂；7-墙板；8-螺栓；9-孔位；10-气缸活塞；11-气缸杆。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1、2和3，本发明提供一种新型下压框架全自动打包机，包括打包平台1，2套送绳机构2，2套下压框架3和2个打结机4，所述打包平台1上方对称安装有一套送绳机构2，打包平台下方左右各设置有一个下压框架3，两个下压框架设置有一个打结机4，两个打结机各位于一个送绳机构下方，所述送绳机构包括竖直方向设置的气缸5，所述下压机构包括下压气缸导臂6，4块墙板7，所述气缸活塞10和气缸杆11在下压气缸导臂的竖直方向做往复运动，下压气缸导臂安装在墙板的侧面并通过螺栓8相连接。4个墙板7上面按图纸加工固定位置，按对应的孔位9固定好即可，4个墙板把全自动打包机围绕起来，并通过螺栓相连接，从而固定机架整体，下压气缸导臂通过螺栓安装在墙板的侧面。

一种全自动双边打包机的工作原理如下：首先将气缸杆头部的pe绳的绳头固定在打包平台1下方的打结机4上，然后将待包装的包装箱放置在打包平台1上。启动传动装置以后，打包平台1向前运动，带动包装箱从气缸5下方经过，pe绳将包装箱前侧缠绕固定。当包装箱整体越过气缸5下方时，两侧气缸杆同时向下伸出，将包装箱的后侧缠绕上pe绳，气缸杆的头部伸到打结机4下方。打结机4工作，将pe绳与绳头打结，并将pe绳剪断，新绳头重新固定在打结机4上。最后将打包平台1复位，重新放置下一个包装箱。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种具有新型下压框架的全自动打包机，包括打包平台，2套送绳机构，2套下压框架和2个打结机，两套送绳机构沿打包平台竖直方向中轴线对称设置，打包平台下方设置有2套互相对称的下压框架，两个下压框架各设置有一个打结机，两个打结机各位于一个送绳机构下方，所述送绳机构包括竖直方向设置的气缸，所述下压机构包括下压气缸导臂和4块墙板，所述气缸活塞连同气缸杆在下压气缸导臂的竖直方向做往复运动，下压气缸导臂安装在墙板上。

技术研发人员：陈海燕;陈连娣
受保护的技术使用者：陈海燕
技术研发日：2017.12.30
技术公布日：2018.05.15