本实用新型涉及龙门吊具技术领域，尤其涉及一种可调吊钩距离的龙门吊具。
背景技术：
龙门吊具是铸造起重机的重要组成部件，铸造起重机主要用于转炉加料跨向转炉兑铁水，在精炼跨将钢液调运至精炼炉或在钢液接受跨将钢液调运到连铸大包回转台上，它是炼钢连铸工艺中主要设备之一，目前市面上的龙门吊具，为不可变钩距吊具，在使用过程中通用性单一，不够灵活，无法适用于长度尺寸不一的钢包，在使用过程存在诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调吊钩距离的龙门吊具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调吊钩距离的龙门吊具，包括横梁、钢包和底板，所述横梁的上方焊接有连接轴，所述连接轴的上方焊接有滑轮装置，所述滑轮装置相对于横梁镜面对称，所述横梁的下端左右两侧焊接有滑架，所述滑架的内部设置有滑道，所述滑道的下方卡接有吊叉，所述吊叉的下方卡接有板钩装置，所述钢包的左右两侧焊接有卡钩，所述板钩装置的下方部与卡钩卡接，所述底板的上端左右两侧焊接有支架，所述底板的左右两端焊接有挡块，所述吊叉的内侧通过螺栓固定连接有隔热板，所述板钩装置的上端开有旋转孔。
优选的，所述横梁的下端中部通过螺钉固定连接有隔热装置，且横梁与隔热装置之间连接有防跌落链，所述隔热装置的材质为铅，所述隔热装置的厚度为10mm，所述隔热装置与横梁的间距为110mm。
优选的，所述滑道为倒V字形结构，所述滑道的内表面粗糙度为Ra6.5，所述滑道的内径大于122mm。
优选的，所述支架的为三角形，且支架与底板成镜像对称，所述支架的内侧角为36°，所述支架的另一锐角为40°，所述支架的顶角通过支撑角钢与底板焊接。
优选的，所述板钩装置的表面通过螺钉固定连接有护板，所述板钩装置的内部设置有4层板钩片。
优选的，所述旋转孔的直径为230mm，所述旋转孔套接有孔套，所述旋转孔与孔套过盈配合。
优选的，所述板钩装置的底端焊接有防磨底板，所述防磨底板的材质为45钢，所述防磨底板的厚度为50mm。
优选的，所述板钩装置的中部通过螺钉固定连接有隔热垫，所述隔热垫的厚度为5mm，所述隔热垫的材质为耐磨橡胶。
本实用新型中，结构设计紧凑，通过设置有支架，利用支架的角度巧妙的将吊叉推送至滑道的顶端，方便调整不同的间距，通过在板钩装置底端焊接防磨底板，可以有效避免其在更换间距时与支架造成撞击损失，提高产品使用寿命，通过在支架顶角处焊接支撑角钢，提高产品稳定性，通过设置有隔热装置，提高了产品使用寿命，降低了维修成本，且通过设置有防跌落链，提高了产品的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型的左视图的结构示意图；
图3为本实用新型的横梁的结构示意图；
图4为本实用新型的板钩装置的结构示意图。
图中：1-滑轮装置；2-横梁；3-隔热装置；4-防跌落链；5-滑架；6-隔热板；7-吊叉；8-板钩装置；9-钢包；10-卡钩；11-底板；12-支架；13-挡块；14-连接轴；15-滑道；16-旋转孔；17-隔热垫；18-防磨底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可调吊钩距离的龙门吊具，包括横梁2、钢包9和底板11，横梁2的上方焊接有连接轴14，连接轴14的上方焊接有滑轮装置1，滑轮装置1相对于横梁2镜面对称，横梁2的下端左右两侧焊接有滑架5，滑架5的内部设置有滑道15，滑道15的下方卡接有吊叉7，吊叉7的下方卡接有板钩装置8，钢包9的左右两侧焊接有卡钩10，板钩装置8的下方部与卡钩10卡接，底板11的上端左右两侧焊接有支架12，底板11的左右两端焊接有挡块13，吊叉7的内侧通过螺栓固定连接有隔热板6，板钩装置8的上端开有旋转孔16，横梁2的下端中部通过螺钉固定连接有隔热装置3，且横梁2与隔热装置3之间连接有防跌落链4，隔热装置的材质为铅，隔热装置3的厚度为10mm，隔热装置3与横梁2的间距为110mm，滑道15为倒V字形结构，滑道15的内表面粗糙度为Ra6.5，滑道15的内径大于122mm，支架12的为三角形，且支架12与底板成镜像对称，支架12的内侧角为36°，支架12的另一锐角为40°，支架12的顶角通过支撑角钢与底板11焊接，板钩装置8的表面通过螺钉固定连接有护板，板钩装置8的内部设置有4层板钩片，旋转孔16的直径为230mm，旋转孔16套接有孔套，旋转孔16与孔套过盈配合，板钩装置8的底端焊接有防磨底板18，防磨底板18的材质为45钢，防磨底板18的厚度为50mm，板钩装置8的中部通过螺钉固定连接有隔热垫17，隔热垫17的厚度为5mm，隔热垫17的材质为耐磨橡胶。
工作原理：当使用一种可调吊钩距离的龙门吊具时，使用者可以通过将板钩装置8下降来调整板钩装置8之间的距离，在板钩装置8下降过程中，随着板钩装置8与支架12接触，板钩装置8会随着支架112的坡度自由下滑，当板钩装置8滑到支架12底部时，板钩装置8下方的防磨底板18会阻碍板钩装置8继续滑动，此时吊叉7继续向下移动，由于板钩装置8底部不能继续滑动，吊叉7会通过横梁2上的滑道15开始向上移动，当吊叉7滑过滑道15中心时，吊叉7开始起升，起升过程中吊叉7会依靠板钩装置8自身重力顺着横梁2上的滑道15向下移动，以便实现板钩装置8之间距离的调节。