插板木箱的制作方法

本实用新型涉及箱体包装领域，特别涉及一种插板木箱。

背景技术：

现代木箱包装进入二十一世纪以后，包装的用途发生很大的变化，原来的包装在传统上是为了方便运输，和货物基本的保护上，但是二十一世纪以后木箱包装的实际作用已经发生很大变化，现代木箱包装的基本法则是：在不断提升包装的性能，和包装的附加价值，特别要注意的是木箱包装的作用，不仅仅是为了运输和保护货物安全，而且要达到美观，方便，实用，提升产品的潜在价值。

现有技术中，公告号为“CN202295579U”的实用新型专利公开了一种木箱，其通过设置在木箱顶部的盖板，对木箱起到了封盖的作用，但是在使用过程中发现，通过顶部的盖板对箱体向上的开口进行封盖时候，盖板与箱体之间虽然通过自攻螺丝固定，但是当箱体受到较大的作用力时，仅通过螺丝固定的盖板的固定力不够，自攻螺丝容易发生脱落，影响箱体的正常运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盖板固定效果好的插板木箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插板木箱，包括底板，所述底板边缘包覆有相对设置的侧板和相对设置的端板，所述底板、侧板和端板之间形成有用于放置货物的放置腔，每一所述侧板朝向放置腔的一侧设置有侧板内档，所述侧板内档上设置有用于封住放置腔的盖板，所述盖板与侧板的上端面齐平，所述端板的上端面与盖板的下端面抵接，所述侧板的侧面设置有与盖板上端面抵接的上档边，所述端板的上端面设置有第一固定孔，所述盖板的上端面设置有与第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内穿设有固定件。

通过采用上述技术方案，盖板首先通过穿设在第一固定孔和第二固定孔内的固定件进行插接固定，其次设置在侧板上的上档边对盖板向上移动的趋势，起到了限制的作用，防止盖板向上移动，既当箱体受力时，能够盖板能够有效的克服向上的变形量。

作为优选，所述端板的侧壁上向外延伸有插板，所述侧板沿高度方向设置有固定在侧板两侧的第一插槽外档，所述第一插槽外档上设置有与第一插槽外档平行设置的第二插槽外档，所述第一插槽外档、第二插槽外档与侧板之间形成有供插板插入的端板插槽。

通过采用上述技术方案，第一插槽外档和第二插槽外档起到了增强端板结构强度的作用，同时加工更加简单，通过将插板插入端板插槽内，起到了固定端板和侧板的作用，加强端板和侧板之间的连接强度。

作为优选，所述端板的外侧面设置有相对设置的两根固定杆，所述第一固定孔设置在每一固定板向上的一端。

通过采用上述技术方案，固定杆加强了端板的两侧的厚度，提高了结构强度，同时避免将第一固定孔设置在端板的上表面，避免端板的结构强度降低。

作为优选，所述固定杆上设置有供第一插槽外档和第二插槽外档插入的端板档边。

通过采用上述技术方案，端板档边和端板插槽配合，限制了侧板和端板在水平面上的两个自由度的移动，起到了良好的固定作用。

作为优选，所述侧板包括靠近放置腔设置的内档板、设置在内档板背离放置腔一侧上下两边的第一加强筋、竖直设置在相邻加强筋之间且与内档板固定的第二加强筋，所述上档边沿第一加强筋的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，加强了侧板的厚度和结构强度，同时第一加强筋和第二加强筋分别抵接，提高了侧板的扭转强度，同时避免上档边设置在侧板的表面，避免侧板的结构强度受损，同时上档边只需固定在叫在的上档边上即可，方便侧板的加工。

作为优选，靠近底板的第一加强筋上设置有与底板底部抵接的下档边，所述下档边沿第一加强筋的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，下档边限制了侧板与底板之间的相对移动，使包覆在底板上的侧板与底板之间具有较好的连接强度，避免侧板与底板之间发生脱离。

作为优选，所述底板包括下方设置有底座。

通过采用上述技术方案，进一步加厚底板的厚度，提高结构强度，同时底座方便叉车插起木箱，方便运输。

作为优选，所述第一插槽外档和第二插槽外档向下延伸至底座的底部。

通过采用上述技术方案，起到了包覆侧板、端板与底座之间的间隙，提高了木箱的结构强度，同时增强了木箱在边角位置的厚度，防止木箱撞击受损。

作为优选，所述下档边、上档边的纵截面形状呈L形。

通过采用上述技术方案，L型的上档边和下档边，使侧板高度方向的上端通过上档边包覆住盖板，侧板高度方向的下端通过下档板包覆住底板，具有较好的固定效果，同时两者与侧板的固定较为方便。

作为优选，所述端板档边的横截面形状呈L形。

通过采用上述技术方案，L型的端板档边起到了固定侧板和端板的作用，防止侧板和端板之间发生水平方向的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：插板木箱通过利用档边、插槽和固定件来实现木箱各部分之间自由度的锁定，使之成为一个整体；档边通过自攻螺丝固定在端板、侧板、盖板和底板上，端板、侧板、盖板和底板各自独立，在单独运输木箱时，方便拆装，运输快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，用于体现箱体的整体结构；

图2是图1所示A部放大示意图，用于体现第二固定孔的位置；

图3是本实用新型的爆炸示意图，用于体现箱体的爆炸状态；

图4是图3所示B部放大示意图，用于体现第一插槽外档的结构；

图5是图3所示C部放大示意图，用于体现插板位置；

图6是图3所示D部放大示意图，用于体现第一固定孔的位置。

图中，1、底板；11、底座；12、放置腔；13、上档边；14、下档边；15、端板档边；17、底杆；2、端板；21、固定杆；22、第一固定孔；23、插板；24、第一插槽外档；25、第二插槽外档；26、端板插槽；3、侧板；31、侧板内档；32、内档板；33、第一加强筋；34、第二加强筋；4、盖板；41、第二固定孔；42、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图3所示，一种插板木箱，包括由木质纤维制成的底板1、侧板3和端板2，底板1的下表面设置有底座11，底座11是设置在底板1底部，且凸出于底板1一部分的沿底板1的宽度方向延伸的底杆17，底杆17设置有三根，相邻底杆17之间形成供叉车插入的叉车槽。

如图3所示，底板1为一张矩形板，底板1的侧壁与底杆17的侧壁之间形成了供侧板3和端板2插入的空隙，底板1长度方向的相对两侧设置有两张侧板3，底板1宽度方向的相对两侧设置有两张端板2，端板2和侧板3包覆住底板1且表面不凸出于底座11的侧面，底板1、侧板3和端板2之间形成有用于放置货物的放置腔12。

如图3和图4所示，侧板3朝向放置腔12的一侧设置有侧板内档31，侧板内档31为一条长方体块，长方体块沿侧板3的长度方向延伸，盖板4设置在侧板内档31上方用于封住放置腔12，盖板4上表面与侧板3的上端面齐平；如图3所示，侧板3包括靠近放置腔12设置的内档板32，内档板32背离放置腔12一侧上下两边设置有延伸至内档板32长度方向两侧的第一加强筋33，上下相邻加强筋之间竖直设置有与内档板32固定的第二加强筋34，第二加强筋34的上下两端分别与第一加强筋33抵接；如图3所示，位于上端的第一加强筋33上设置有上档边13，上档边13沿第一加强筋33的长度方向均匀分布有三个，上档边13的截面形状呈L形，上档边13的上端朝向盖板4上方延伸且通过自攻螺丝固定，上档边13的下端通过自攻螺丝固定在第一加强筋33上；靠近底板1的第一加强筋33上设置有与底板1底部抵接的下档边14，下档边14沿第一加强筋33的长度方向均匀分布有三个，下档边14的截面形状呈L形，下档边14的下端朝向底座11底部延伸且通过自攻螺丝固定，下档边14的上端通过自攻螺丝固定在第一加强筋33上。

如图3和图6所示，端板2的长度方向的相对两侧的外表面贴合有两根固定杆21，两根固定杆21的上端面与盖板4的下端面抵接，固定杆21的上端面设置有第一固定孔22，盖板4上设置有与第一固定孔22配合的第二固定孔41，盖板4的四角位置设置有4个第二固定孔41，第一固定孔22和第二固定孔41内插设有固定件42，固定件42为木销，起到了固定盖板4和端板2的作用。

如图3和图5所示，端板2的长度方向的左右两侧向外延伸有插板23，侧板3沿高度方向设置有固定在第一加强筋33上的的第一插槽外档24，第一插槽外档24为矩形块，第一插槽外档24上设置有与第一插槽外档24平行设置的第二插槽外档25，第一插槽外档24和第二插槽外档25向下延伸至底座11的底部，第二插槽外档25位于第一插槽外档24的内表面，第一插槽外档24、第二插槽外档25与侧板3之间形成有供插板23插入的端板2插槽。

如图5和图6所示，端板2的固定杆21上设置有端板档边15，端板档边15呈L形，端板档边15呈水平设置在固定杆21上，端板档边15的一端与固定杆21固定，端板档边15的另一端与第一插槽外档24通过自攻螺丝固定，端板档边15沿固定杆21的高度方向设置有两个。

装配过程：底杆17通过钉固定座在底板1上，在侧板3的外表面通过气钉固定有第一加强筋33与第二加强筋34，在第一加强筋33上通过自攻螺丝固定有上档边13和下档边14，在侧板3的左右两侧固定有第一插槽外档24和第二插槽外档25；在端板2的外表面通过气钉固定有固定杆21，固定杆21上通过自攻螺丝固定有端板档边15，在固定杆21的上表面固定杆21的上表面钻出第二固定孔41，在盖板4上钻出有第一固定孔22；当侧板3和端板2包覆住底板1，通过在上档边13、下档板和端板档边15上打上自攻螺丝进行固定，最后在盖板4的第二固定孔41上穿设木销固定，实现插板木箱的固定。