一种真空包装袋气嘴的制作方法

本实用新型涉及一种真空包装袋气嘴。

背景技术：

随着对包装质量的要求越来越高，真空包装越来越多地使用到日常的生活、生产中，可反复使用的真空包装袋最重要的零部件便是气嘴，现有的气嘴中的气塞结构比较复杂，制造成本高，密封性能不好，在抽气的过程中还会产生刺耳的噪音。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空包装袋气嘴，通过顶压柱将气塞片中部顶压在出气孔的中部，有效地提高了气嘴的密封性能，避免真空包装袋气嘴使用时漏气，与此同时，将气塞片顶压在在出气孔的中部，能降低抽气时产生的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种真空包装袋气嘴，包括连接在真空包装袋上的气嘴本体和连接在气嘴本体上的气嘴盖，所述的气嘴本体上设有出气孔，所述的气嘴盖上设有抽气口，所述的气嘴本体和气嘴盖连接后形成一个连通出气孔和抽气口的气塞腔，所述的气塞腔内设有用于密封出气孔的气塞片，所述的出气孔中部设有支撑块，所述的气嘴盖上设有将气塞片中部顶压在支撑块上的顶压柱。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气塞片与气嘴本体之间设有提高密封性能的密封结构。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的密封结构包括设置在出气孔边缘的密封凸环，所述的密封凸环支撑气塞片四周使得气塞片的中部在顶压柱的作用下向支撑块处凹陷变形。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气塞片四周设有多个使气塞片处于气塞腔中部的限位块。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气塞片采用洛氏硬度为30～50的材料一体制成。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气塞片采用PVC或丁晴橡胶或硅胶一体制成。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气嘴本体上设有限制气嘴盖相对气嘴本体旋转的限位结构；限位结构包含多个设置在气嘴本体上且均匀分布的限位缺口和设置在气嘴盖上与限位缺口配合连接的限位凸牙。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气塞片底部设有凸柱，所述的支撑块上设容纳凸柱的孔。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气嘴本体的底部和出气孔连接处采用弧面平滑过渡连接。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的抽气口包含多个设置在气嘴盖上的通孔，所述的气嘴盖内侧设有多个用于防止抽气时气塞片紧贴气嘴盖而堵住通孔的限位柱。

如上所述的一种真空包装袋气嘴，所述的气嘴本体底部设有防止在抽气时被真空包袋内侧壁堵住出气孔的防塞结构，所述的支撑块设置在防塞结构的中心，所述的防塞结构包含多个设置在气嘴本体底部且连接在支撑块四周的凸条。

与现有技术相比，本实用新型的一种真空包装袋气嘴具有如下优点：

1、本实用新型通过顶压柱将气塞片中部顶压在出气孔的中部，有效地提高了气嘴的密封性能，避免真空包装袋气嘴使用时漏气，与此同时，将气塞片顶压在在出气孔的中部，能降低抽气时产生的噪音。

2、在密封凸环和顶压柱的共同作用下，气塞片发生凹陷变形，更大程度的提高了气嘴的密封性能，避免真空包装袋气嘴使用时漏气。

3、在气嘴本体上设有限制气嘴盖相对气嘴本体旋转的限位结构，为了防止气嘴盖相对气嘴本体旋转，增强气嘴盖和气嘴本体之间连接的稳定性。

4、在气嘴本体底部设有防塞结构，能避免抽气时真空袋内壁或者真空袋内的物品将出气孔堵住。

5、气嘴本体的底部和出气孔连接处采用弧面平滑过渡连接，能使抽气时空气流通更顺畅，提高抽气效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的仰视图。

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。

图4为图3标记的B部的放大图。

图5为本实用新型实施例1的爆炸图。

图6为图5标记的C部的放大图。

图7为本实用新型实施例2的爆炸图。

图8为本实用新型实施例2的仰视图。

图9为图8中沿D-D方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例的一种真空包装袋气嘴，包括连接在真空包装袋上的气嘴本体1和连接在气嘴本体1上的气嘴盖2，所述的气嘴本体1上设有出气孔11，所述的气嘴盖2上设有抽气口21，所述的气嘴本体1和气嘴盖2连接后形成一个连通出气孔11和抽气口21的气塞腔3，所述的气塞腔3内设有用于密封出气孔11的气塞片4，所述的出气孔11中部设有支撑块12，所述的气嘴盖2上设有将气塞片4顶压在支撑块12上的顶压柱22；本实用新型通过顶压柱22将气塞片4顶压在出气孔11的中部，有效地提高了气嘴的密封性能，避免真空包装袋气嘴使用时漏气，与此同时，将气塞片4中部顶压在在出气孔11的中部，能降低抽气时产生的噪音。

为了提高气塞片4与气塞本体1的密封效果，在气塞片4与气嘴本体1之间设有提高密封性能的密封结构5，所述的密封结构5包括设置在出气孔11边缘的密封凸环51，所述的密封凸环51支撑气塞片4四周使得气塞片4的中部在顶压柱22的作用下向支撑块12处凹陷变形；在密封凸环51和顶压柱22的共同作用下，气塞片4发生凹陷变形，更大程度的提高了气嘴的密封性能，避免真空包装袋气嘴使用时漏气。

为了便于抽气，气塞片4的直径要小于气塞腔3的内径，当在装配时，难以保证气塞片4处于气塞腔3的中心，为此在气塞片4四周设有多个使气塞片4处于气塞腔3中部的限位块42。

气塞片4优先采用洛氏硬度为30～50的材料一体制成，比如：PVC或丁晴橡胶或硅胶等。

为了防止气嘴盖2相对气嘴本体1旋转，所述的气嘴本体1上设有限制气嘴盖2相对气嘴本体1旋转的限位结构；所述的限位结构包含多个设置在气嘴本体1上且均匀分布的限位缺口61和设置在气嘴盖2上与限位缺口61配合连接的限位凸牙62。

为了使抽气时空气流通更顺畅，提高抽气效率，所述的气嘴本体1的底部和出气孔11连接处采用弧面13平滑过渡连接。

抽气口21包含多个设置在气嘴盖2上的通孔211，所述的气嘴盖2内侧设有多个用于防止抽气时气塞片4紧贴气嘴盖2而堵住通孔211的限位柱23。

为了避免抽气时真空袋内壁或者真空袋内的物品将出气孔11堵住，所述的气嘴本体1底部设有防止在抽气时被真空包袋内侧壁堵住出气孔11的防塞结构14，所述的支撑块12设置在防塞结构14的中心，所述的防塞结构14包含多个设置在气嘴本体1底部且连接在支撑块12四周的凸条141。

在实施例1中，为了节约加工气塞片4的成本，气塞片4可采用冲压的方式来加工，但是随之也带来一个问题，那就是在装配真空包装袋气嘴的时候，气塞片4常常粘在一起，将冲压出来的气塞片4分开是件棘手的事情，同时也不利于自动化生产。为此，在实施例1的基础上对气塞片4的结构进行了改进。

实施例2：

如图7至图9所示，与实施例1相比，本实施例的不相同之处在于：在气塞片4底部设有凸柱41，所述的支撑块12上设容纳凸柱41的孔121。

在气塞片4底部设置凸柱41，在装配时气塞片4和气塞片4之间不会粘在一起，便于对真空包装袋气嘴进行自动化装配。