一种具有废料回收装置的有机肥生产线的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别是涉及一种具有废料回收装置的有机肥生产线。

背景技术：

在有机复合肥加工中，现有的生产线都是由搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机等进行前序加工生产，然后冷却后的产品经筛分机筛分，不符合规定的废料一般都会采用丢弃处理，又或者将废料重新收集然后投入搅拌机中作为原材料继续生产加工，但是现有的回收装置都是采用人工回收，少数机械回收采用了提升机，但是整体机构设计上不够合理，回收效率低，同时占地面积过大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、提升回收效率、占用空间小的具有废料回收装置的有机肥生产线。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种具有废料回收装置的有机肥生产线，包括依次连接的搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机和筛分机，所述搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机和筛分机之间均通过输送带或输送管道连接，有机肥生产线还包括高层支架，所述筛分机固定于所述高层支架上，所述高层支架的高度为700-1200mm，所述高层支架一侧设置有废料回收装置，所述筛分机内筛分出的废料通过管道输送至所述废料回收装置。

进一步的，所述废料回收装置包括放置于地面上的底座，以及固定于底座上的两个回收箱，两个所述回收箱对称设置，分别为第一回收箱和第二回收箱，所述筛分机的下部设置有两个管道，分别为第一管道和第二管道，所述第一管道一端与所述筛分机的下部连通，所述第一管道的另一端倾斜向下伸至所述第一回收箱的上部，所述第二管道一端与所述筛分机的下部连通，所述第二管道的另一端倾斜向下伸至所述第二回收箱的上部，所述第一回收箱和第二回收箱之间留有间距，所述第一回收箱和第二回收箱之间的间距内固定有一提升机。

进一步的，所述底座包括长方形框架，所述长方形框架由四根槽钢焊接固定而成，所述长方形框架的四根槽钢的槽面均朝向框架内侧，所述第一回收箱和第二回收箱沿所述长方形框架的长度方向对称设置，所述长方形框架的内侧设置一隔板，所述隔板将所述长方形框架内部分为两部分，分别为第一放置腔和第二放置腔，所述第一回收箱置于所述第一放置腔内，所述第二回收箱置于所述第二放置腔内，所述隔板为工字钢，所述隔板焊接固定于所述长方形框架两长度方向上的槽钢的槽内；

所述第一放置腔内固定有两个相互平行的第一支撑角钢，两个所述第一支撑角钢一端焊接于所述长方形框架的槽钢的槽内，另一端与所述隔板焊接固定，两个所述第一支撑角钢的槽面相对设置，所述第一回收箱设置于两个第一支撑角钢的下方的直边上；

所述第二放置腔内固定有两个相互平行的第二支撑角钢，两个所述第二支撑角钢一端焊接于所述长方形框架的槽钢的槽内，另一端与所述隔板焊接固定，两个所述第二支撑角钢的槽面相对设置，所述第二回收箱设置于两个第二支撑角钢的下方的直边上。

进一步的，两个所述第一支撑角钢的下方的直边上均开设有两螺孔，所述第一回收箱的底部开设有四个螺孔，所述第一回收箱和所述第一支撑角钢通过螺栓固定；

两个所述第二支撑角钢的下方的直边上均开设有两螺孔，所述第二回收箱的底部开设有四个螺孔，所述第二回收箱和所述第二支撑角钢通过螺栓固定。

进一步的，所述底座的下方四角均设置有一支腿。

进一步的，所述支腿的下方焊接有一钢板，所述钢板的截面积大于所述支腿的截面积。

进一步的，所述钢板的下表面固定橡胶垫。

进一步的，所述高层支架靠近所述第一管道和第二管道一侧设置有两个支撑杆，分别为第一支撑杆和第二支撑杆；

所述第一支撑杆一端与所述高层支架焊接固定，所述第一支撑杆的另一端向第一管道输送方向水平伸出，所述第一管道搭接于所述第一支撑杆上；

所述第二支撑杆一端与所述高层支架焊接固定，所述第二支撑杆的另一端向第二管道输送方向水平伸出，所述第二管道搭接于所述第二支撑杆上。

进一步的，所述第一支撑杆与所述第一管道接触处切割有一第一斜面，所述第一管道搭接于所述第一斜面上；所述第二支撑杆与所述第二管道接触处切割有一第二斜面，所述第二管道搭接于所述第二斜面上。

进一步的，所述第一管道与所述第一支撑杆接触处固定有一第一管卡，所述第一管卡套设于所述第一管道外侧，所述第二管道与所述第二支撑杆接触处固定有一第二管卡，所述第二管卡套设于所述第二管道外侧。

本实用新型的一种具有肥料回收装置的有机肥生产线的有益效果：

本实用新型将筛分机通过高层支架架高，然后在筛分机的下方引出两个管道，通过两个管道分别将筛分机内的废料输送至废料回收装置，同时，由于废料在下落的过程对回收箱会有冲击，长期生产会对地面造成破坏，因此，本实用新型的回收装置下部设计了一底座，合理化的结构设计，降低了对地面的作用力，同时多台回收箱作业，又可以提高回收效率，无论是机械回收还是人工回收，都十分方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有废料回收装置的有机肥生产线的工艺流程简图；

图2是图1所示的一种具有废料回收装置的有机肥生产线的筛分机位置及废料回收装置结构示意图；

图3是图1所示的一种具有废料回收装置的有机肥生产线的废料回收装置侧视图；

图4是图1所示的一种具有废料回收装置的有机肥生产线的底座的结构示意图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图3中支腿的局部放大示意图。

1、搅拌机；2、造粒机；3、烘干机；4、冷却机；5、筛分机；6、高层支架；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、第一管道；10、第二管道；11、第一回收箱；12、第二回收箱；13、提升机；14、底座；15、支腿；16、槽钢；17、隔板；18、第一支撑角钢；19、第二支撑角钢；20、螺孔；21、钢板；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-6所示，本实用新型的一种具有废料回收装置的有机肥生产线，包括依次连接的搅拌机1、造粒机2、烘干机3、冷却机4和筛分机5，所述搅拌机1、造粒机2、烘干机3、冷却机4和筛分机5之间均通过输送带或输送管道连接，有机肥生产线还包括高层支架6，筛分机5固定于所述高层支架6上，高层支架6的高度为700-1200mm，高层支架6一侧设置有废料回收装置，筛分机5内筛分出的废料通过管道输送至废料回收装置。本实用新型的高层支架6不宜过高，只需提供让筛分机5与废料回收装置之间具有一定的高度差即可。

废料回收装置包括放置于地面上的底座14，以及固定于底座14上的两个回收箱，两个回收箱对称设置，分别为第一回收箱11和第二回收箱12，筛分机5的下部设置有两个管道，分别为第一管道9和第二管道10，所述第一管道9一端与筛分机5的下部连通，第一管道9的另一端倾斜向下伸至第一回收箱11的上部，第二管道10一端与筛分机5的下部连通，第二管道10的另一端倾斜向下伸至第二回收箱12的上部，第一回收箱11和第二回收箱12之间留有间距，第一回收箱11和第二回收箱12之间的间距内固定有一提升机13。在废料进入第一回收箱11和/或第二回收箱12后，可以利用第一回收箱11和第二回收箱12之间的提升机13将其内的废料输送至第一道工序，即搅拌机1内，也可以利用人工作业，挑选需要回收再利用的，其余丢弃、破坏处理。

其中，上述的底座14包括长方形框架，长方形框架由四根槽钢16焊接固定而成，长方形框架的四根槽钢16的槽面均朝向框架内侧，第一回收箱11和第二回收箱12沿长方形框架的长度方向对称设置，长方形框架的内侧设置一隔板17，隔板17将长方形框架内部分为两部分，分别为第一放置腔和第二放置腔，第一回收箱11置于第一放置腔内，第二回收箱12置于第二放置腔内，隔板17为工字钢，隔板17焊接固定于长方形框架两长度方向上的槽钢16的槽内；

第一放置腔内固定有两个相互平行的第一支撑角钢18，两个第一支撑角钢18一端焊接于长方形框架的槽钢16的槽内，另一端与隔板17焊接固定，两个第一支撑角钢18的槽面相对设置，第一回收箱11设置于两个第一支撑角钢18的下方的直边上；第二放置腔内固定有两个相互平行的第二支撑角钢19，两个第二支撑角钢19一端焊接于长方形框架的槽钢16的槽内，另一端与隔板17焊接固定，两个第二支撑角钢19的槽面相对设置，第二回收箱12设置于两个第二支撑角钢19的下方的直边上。

其中，两个第一支撑角钢18的下方的直边上均开设有两螺孔20，第一回收箱11的底部开设有四个螺孔20，第一回收箱11和第一支撑角钢18通过螺栓固定；两个第二支撑角钢19的下方的直边上均开设有两螺孔20，第二回收箱12的底部开设有四个螺孔20，第二回收箱12和第二支撑角钢19通过螺栓固定。上述的支撑角钢均设置为一个直面向下，另一垂直面垂直向上，同时，两个配套角钢的槽面相对设置，这样就形成了一个槽面，安装时，将回收箱放置在配套设置的两个支撑角钢之间，并通过螺栓固定即可，拆卸方便，结构稳定。

优选的，为了减小对地面的作用力，保护地面，本实用新型的底座14的下方四角均设置有一支腿15。支腿15的下方焊接有一钢板21，钢板21的截面积大于支腿15的截面积。钢板21的下表面固定橡胶垫22。有效缓冲了废料下落过程中由于对回收箱的冲击力而造成的对地面的损坏，合理化建设，保护了车间地面，节约了生产成本。

本实用新型的高层支架6靠近第一管道9和第二管道10一侧设置有两个支撑杆，分别为第一支撑杆7和第二支撑杆8；第一支撑杆7一端与高层支架6焊接固定，第一支撑杆7的另一端向第一管道9输送方向水平伸出，第一管道9搭接于第一支撑杆7上；第二支撑杆8一端与高层支架6焊接固定，第二支撑杆8的另一端向第二管道10输送方向水平伸出，第二管道10搭接于第二支撑杆8上。

第一支撑杆7与第一管道9接触处切割有一第一斜面(图中未示出)，第一管道9搭接于第一斜面上；第二支撑杆8与第二管道10接触处切割有一第二斜面(图中未示出)，第二管道10搭接于第二斜面上。

由于第一管道9和第二管道10在倾斜向下输送废料时，其与第一支撑杆7和第二支撑杆8的接触实际为一个点，这样长时间工作会对管道造成损坏，因此本实用新型在第一支撑杆7和第二支撑杆8的端部切割出一斜面，分别为第一斜面和第二斜面，斜面的倾斜角度根据实际管道的倾斜角度设计即可，这样管道在与支撑杆接触时，就可以将点接触转变为面接触，增大了接触面积，保护了管道。

其中，第一管道9与第一支撑杆7接触处固定有一第一管卡(图中未示出)，第一管卡套设于第一管道9外侧，第二管道10与第二支撑杆8接触处固定有一第二管卡(图中未示出)，第二管卡套设于所述第二管道10外侧。

由于第一管道9和第二管道10在输送废料的过程中作用力很大，往往会造成管道的晃动，长时间会损坏整套设备，也不利于安全生产，因此为了解决这一问题，本实用新型加设了管卡，来固定第一管道9和第二管道10，固定效果好，消除了管道的晃动。

本实用新型的一种具有肥料回收装置的有机肥生产线的有益效果：

本实用新型将筛分机5通过高层支架6架高，然后在筛分机5的下方引出两个管道，通过两个管道分别将筛分机5内的废料输送至废料回收装置，同时，由于废料在下落的过程对回收箱会有冲击，长期生产会对地面造成破坏，因此，本实用新型的回收装置下部设计了一底座14，合理化的结构设计，降低了对地面的作用力，同时多台回收箱作业，又可以提高回收效率，无论是机械回收还是人工回收，都十分方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。