一种独立充气气柱袋的制作方法

本实用新型涉及气柱袋技术领域，更具体地说，特别涉及一种独立充气气柱袋。

背景技术：

缓冲气柱袋是二十一世纪使用的自然空气填充的新式包装系统，它可以防止在传递过程中对物品的挤压、震动及摩擦等，对怕挤怕压物品具有一定的保护作用，从而可以用全面性包覆的气柱对物品进行缓冲保护，将产品运输的损失率降低。缓冲气柱袋对气柱进行充气后可以对产品进行贴身防护，并且可回收，成本低，无污染，因此在运输领域中，缓冲气柱袋已经得到了广泛的运用。

现有技术中的缓冲气柱袋，如果要组合成盒体结构，必须出厂时就设计好，并且设计好的尺寸不能修改，设计时的长宽是多大的盒体，在使用时就是多大的盒体，在使用时无法按需要调节气柱袋盒体的大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自由调节气柱袋组成的盒体的大小的独立充气气柱袋。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种独立充气气柱袋，包括相互粘接的上膜和下膜，所述上膜和下膜构成的薄膜组上设置有相互平行的第一横向热粘线、第二横向热粘线、第三横向热粘线、第四横向热粘线和第五横向热粘线，且薄膜组上还均匀的设置有多个纵向热粘线，所述第一横向热粘线和第二横向热粘线之间形成上进气道，第二横向热粘线、第三横向热粘线和任意相邻的两个纵向热粘线合围而成上气柱，第三横向热粘线、第四横向热粘线和任意相邻的两个纵向热粘线合围而成下气柱，第四横向热粘线和第五横向热粘线之间形成下进气道，每个所述上气柱均通过一个上止逆阀与上进气道连通，每个所述下气柱均通过一个下止逆阀与下进气道连通，所述第五横向热粘线上还设置有连接装置，任意两个连接装置能够相互连接。

进一步地，所述连接装置为通孔。

进一步地，每个所述下气柱下方的第五横向热粘线上均设置有一个连接装置。

进一步地，所述连接装置为纵向设置的U型切口。

进一步地，每个所述下气柱下方的第五横向热粘线上均设置有两个U型切口，且均匀设置在下气柱下方两侧。

进一步地，所述第五横向热粘线至第三横向热粘线的距离等于1.5倍上气柱的宽度。

进一步地，所述第三横向热粘线和纵向热粘线上均切割有撕裂间隔线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在上膜和下膜组合成的薄膜组上，依次设置第一至第五横向热粘线，从而形成上进气道和与上进气道连通的多个上气柱，并且形成下进气道和与下进气道连通的多个下气柱。在使用时，例如需要制作5个气柱宽度乘以3个气柱宽度大小的盒体，用户首先对剪下16列气柱袋，上进气道和下进气道充气，气体进入上气柱和下气柱，止逆阀用于防止气体从上气柱或下气柱中逸出，将作为宽度的气柱(3个气柱一侧的气柱)中的下气柱剪下丢弃，长度方向的气柱(5个气柱一侧的气柱)中的下气柱向底部弯曲，两个长度方向的下气柱上的连接装置相互连接后形成盒体的底部。所以该独立充气气柱袋组合而成的盒体宽度是两倍第三横向热粘线和纵向热粘线之间的距离，而该盒体的长度可以自由调节，按需要可以自由组合，方便用户装不同大小的物品时组装不同长度的盒体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型独立充气气柱袋的结构示意图；

图2是本实用新型独立充气气柱袋组装成盒体时宽度方向的结构示意图；

图3是本实用新型独立充气气柱袋组装成盒体时长度方向的结构示意图；

图4是本实用新型独立充气气柱袋的连接装置连接时的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例中连接装置连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种独立充气气柱袋，以需要制作5个气柱宽度乘以3个气柱宽度大小的盒体为例，该气柱袋包括相互粘接的上膜和下膜，上膜和下膜构成的薄膜组7上设置有相互平行的第一横向热粘线1、第二横向热粘线2、第三横向热粘线3、第四横向热粘线4和第五横向热粘线5，且薄膜组7上还均匀的设置有多个纵向热粘线6，第一横向热粘线1和第二横向热粘线2之间形成上进气道8，第二横向热粘线2、第三横向热粘线3和任意相邻的两个纵向热粘线6合围而成上气柱9，第三横向热粘线3、第四横向热粘线4和任意相邻的两个纵向热粘线6合围而成下气柱10，第四横向热粘线4和第五横向热粘线5之间形成下进气道11，每个上气柱9均通过一个上止逆阀12与上进气道8连通，每个下气柱10均通过一个下止逆阀13与下进气道11连通，第五横向热粘线5上还设置有连接装置14，任意两个连接装置14能够相互连接。第五横向热粘线5至第三横向热粘线3的距离等于1.5倍上气柱9的宽度。

参阅图2、图3所示，通过在上膜和下膜组合成的薄膜组7上，依次设置第一至第五横向热粘线(1-5)，从而形成上进气道8和与上进气道8连通的多个上气柱9，并且形成下进气道11和与下进气道11连通的多个下气柱10。在组装气柱袋盒体时，用户首先对剪下16列气柱袋，对上进气道8和下进气道11充气，气体进入上气柱9和下气柱10，止逆阀用于防止气体从上气柱9或下气柱10中逸出，将作为宽度的气柱(3个气柱一侧的气柱)中的下气柱10剪下丢弃，长度方向的气柱(5个气柱一侧的气柱)中的下气柱10向底部弯曲，两个长度方向的下气柱10上的连接装置14相互连接后形成盒体的底部。所以该独立充气气柱袋组合而成的盒体宽度是两倍第三横向热粘线3和纵向热粘线6之间的距离，而该盒体的长度可以自由调节，按需要可以自由组合，方便用户装不同大小的物品时组装不同长度的盒体。该气柱袋也可以制作其他数量气柱的长度或者宽度的盒体。

在本实施例中，每个下气柱10下方的第五横向热粘线5上均设置有一个连接装置14。方便在组合成盒体底部时底部的连接装置14较多，能够提高受力性能。参阅图4所示，连接装置14为纵向设置的U型切口。在连接时，U型切口上的伸出舌穿入至与其相配合的U型切口的切口中。两个U型切口相互卡装，结构简单，安装方便。优选的，每个下气柱10下方的第五横向热粘线5上均设置有两个U型切口，且均匀设置在下气柱10下方两侧。进一步提高连接能力，提高受力强度。为了方便撕下不需要的下气柱10或者撕下需要长度的气柱，第三横向热粘线3和纵向热粘线6上均切割有撕裂间隔线15。

在本实用新型的优选实施例中，参阅图5所示，连接装置14为通孔。在使用时，需要外部的卡扣或绳子将相互配合的一对通孔连接。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。