一种积木式同步联接的自动投料机的制作方法

本实用新型涉及投料机技术领域，特指一种积木式同步联接的自动投料机。

背景技术：
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投料机用于各个技术领域，但是投料机投料不够精确，以致对使用者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种积木式同步联接的自动投料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该积木式同步联接的自动投料机包括：包装运输装置，其包括第一、第二同步轮以及安装于第一、第二同步轮上的包装运输带，该包装运输带上设置有复数个料板，相邻两料板之间形成用于承放包装盒的承载空间；自动投料装置组件，其包括有若干等距分布并位于包装运输带上方且分别对同一包装盒投料的自动投料装置，该自动投料装置包括基座、安装于基座上的控制面板、安装于基座上的挤压成型机构和位于挤压成型机构下方的下料机构，该下料机构包括设置于基座上的第一、第二下料轮以及安装于第一、第二下料轮下方的下料漏斗，该基座两侧分别设置有输入排空探头及输出排空探头，该输入排空探头、输出排空探头、控制面板及第一、第二下料轮之间电性连接；同步角度编码器，其分别与第一、第二同步轮及输入排空探头电性连接，令第一、第二同步轮及第一、第二下料轮同步连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述输入排空探头及输出排空探头位于同一水平线上。

进一步而言，上述技术方案中，所述下料漏斗具有相互连接的第一、第二倾斜面，该第一倾斜面上端延伸至下料漏斗上端开口，该第二倾斜面下端延伸至下料漏斗下端开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座上设置有一刻度尺，该刻度尺位于挤压成型机构旁侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型自身带有输入排空探头、输出排空探头，其通过同步角度编码器与包装运输装置中的第一、第二同步轮同步工作，以此可稳定、精确投料，以保证下料质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中自动投料装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种积木式同步联接的自动投料机，其包括：包装运输装置1以及安装于包装运输装置1上方的自动投料装置组件以及用于控制自动投料装置组件与包装运输装置1同步工作的同步角度编码器3，包装运输装置1、自动投料装置组件、同步角度编码器3安装于机架上。

所述包装运输装置1包括第一、第二同步轮11、12以及安装于第一、第二同步轮11、12上的包装运输带13，该包装运输带13上设置有复数个料板131，相邻两料板131之间形成用于承放包装盒的承载空间130。

所述自动投料装置组件包括有若干等距分布并位于包装运输带13上方且分别对同一包装盒投料的自动投料装置2，该自动投料装置2包括基座21、安装于基座21上的控制面板22、安装于基座21上的挤压成型机构24和位于挤压成型机构24下方的下料机构23，该下料机构23包括设置于基座21上的第一、第二下料轮231、232以及安装于第一、第二下料轮231、232下方的下料漏斗233，该基座21两侧分别设置有输入排空探头211及输出排空探头212，所述输入排空探头211及输出排空探头212位于同一水平线上。该输入排空探头211、输出排空探头212、控制面板22及第一、第二下料轮231、232之间电性连接。

所述自动投料装置2的数量为三个，其之间通过输入排空探头、输出排空探头实现同步工作。

所述同步角度编码器3分别与第一、第二同步轮11、12及输入排空探头211电性连接，令第一、第二同步轮11、12及第一、第二下料轮231、232同步连动。

所述下料漏斗233具有相互连接的第一、第二倾斜面，该第一倾斜面上端延伸至下料漏斗233上端开口，该第二倾斜面下端延伸至下料漏斗233下端开口，以此可保证物料不会以自由落体的方式落入包装盒中，即可达到防止损坏物料的目的，还可保证下料的稳定性。

综上所述，本实用新型自身带有输入排空探头211、输出排空探头212，其通过同步角度编码器3与包装运输装置1中的第一、第二同步轮同步工作，以此可稳定、精确投料，以保证下料质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。