一种高精度底纸输送单元的制作方法

本实用新型涉及裱纸机，具体地说是一种高精度底给纸输送单元。

背景技术：

现有的裱纸机的底纸输送单元包括承载底纸并带动其前行的底纸输送机构、安装于机架上的横置于底纸输送机构上方的导向轴、安装于导向轴且左右位置可调的两侧的齐纸板以及安装于导向轴且上、下位置可调的位于底纸前进方向的挡纸板。由于底纸较厚重，冲击力比较大，在其前进方向的挡纸板和导向轴长年累月受到底纸的冲击，会逐渐产生向后的形变，从而导致两侧的齐纸板的位置和角度发生异变，进而影响底纸输送单元的工作精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种高精度底纸输送单元，以解决现有的底纸输送单元易于产生形变，工作精度低的问题。

本实用新型是这样实现的：

高精度底纸输送单元，包括承载底纸并带动其前行的底纸输送机构、安装于机架上的横置于底纸输送机构上方的导向轴以及位于底纸两侧的齐纸板和位于底纸前进方向的挡纸板，在导向轴外套接有直线轴承及加固板框；在加固板框的上部、下部与导向轴相对应的位置开有沿水平方向的长条孔，长条孔分为居于左、右两侧的两部分；长条孔的长度应覆盖齐纸板所在的位置；直线轴承的数量为四个，与长条孔的数量相对应；直线轴承的尾端自长条孔内伸出；齐纸板的侧面通过紧固件连接一角钢连接件；角钢连接件另一面上设置有竖向条孔，在该竖向条孔中穿接有紧固件以将角钢连接件与直线轴承的伸出长条孔的尾端固接；所述挡纸板通过紧固件与所述加固板框的前壁体固定连接。

本实用新型中，在导向轴外侧置加固板框，再将齐纸板和挡纸板与加固板框连接，使得挡纸板承冲击的能力显著加强，从而避免了因底纸冲击所带来的齐纸板位置发生变化进而导致送纸精度降低，误差加大的问题的出现，有效提高送纸精度，保证加工精度，提高产品质量。

在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：

在加固板框前壁体上开设纵向条孔，挡纸板上开有连接孔，通过在挡纸板上的连接孔和加固板框上的纵向条孔之间穿接紧坚固件将挡纸板固接于加固板框的前壁体上。

在加固板框的前壁体上开设有挡纸板连接孔，在连接孔内侧设置有挡纸板锁紧块，套接有挡纸板锁紧压簧的紧固件穿过加固板框的后壁体并固接于所述挡纸板锁紧块上，在所述挡纸板锁紧块上套接有挡纸板导向键，所述挡纸板通过紧固件固定于所述挡纸板导向键上。

附图说明

图1是本实用新型高精度底纸输送单元的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1、图2、图3所示，高精度底纸输送单元包括承载底纸并带动其前行的底纸输送机构（未图示）。在机架上、横置于底纸输送机构上方安装有上、下对齐布置的两根导向轴6，加固板框4套装于导向轴6外。在导向轴6上套接有直线轴承1。在加固板框4的上部、下部与导向轴6相对应的位置开有沿水平方向的长条孔5，长条孔5分为两部分，分居于左、右两侧。长条孔应覆盖齐纸板所在的位置。直线轴承1的数量为四个，与长条孔的数量相对应。直线轴承1的尾端自长条孔5内伸出。齐纸板2的侧面通过紧固件连接一角钢连接件7。角钢连接件另一面上设置有竖向条孔，在该竖向条孔中穿接紧固件，将角钢连接件的另一面与直线轴承的伸出长条孔5的尾端固接在一起，从而使直线轴承6可带动齐纸板2同步移动。由此，根据需要，齐纸板可以左右移动。

位于底纸前进方向的挡纸板3按常规结构连接于机架上。其与加固板框的连接固定可以采用常规的连接方式，如可以是在加固板4上开有纵向条孔，挡纸板3上开有连接孔，通过在挡纸板3上的连接孔和加固板4上的条孔之间穿接紧坚固件将二者连接在一起。一种较好的挡纸板与加固板框的连接方式是：在加固板框4的前壁体上开设有挡纸板连接孔，在连接孔内侧设置有挡纸板锁紧块9，套接有挡纸板锁紧压簧11的紧固杆8穿过加固板框4的后壁体并固接于所述挡纸板锁紧块9上，在所述挡纸板锁紧块9上套接有挡纸板导向键10，所述挡纸板3通过连接紧固件固定于所述挡纸板导向键10上。挡纸板3与加固板框4之间采用这种连接结构，可以有效缓冲底纸冲击力，不仅可提高送纸精度，还可延长设备的使用寿命，降低维修几率，降低设备的使用成本。