本实用新型涉及一种纸制品加工设备，具体是一种具有双折刀结构的折页机。
背景技术：
科学技术的发展促进了印刷行业向前发展，胶印轮转印刷方式代替原来老旧铅与火印刷方式，是人类文明的又一大进步。印刷生产中有一折页工序，就是将印刷好的纸张进行折页，以便后续装订成册，折页工序是一个技术含量很高的工序，折页效果直接影响了纸张报废率，影响了书册的美观。
折页之前需要将纸张一张一张输入到折页机中，目前常见的送纸装置主要是通过辊筒辊动，将纸张辊入，现在折页机机械刀的驱动装置多为传统的凸轮机构，一个凸轮只能带动一把折刀，生产效率不高，且结构复杂，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有双折刀结构的折页机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有双折刀结构的折页机，包括支撑板，所述支撑板左右对称设置有两个，支撑板的上部开设有安装槽，安装槽内设置有转动辊，转动辊的两端分别与支撑板相转动连接，转动辊的表面套接有传送带，位于左右侧的支撑板之间设置有固定板，固定板的端部与支撑板的侧壁下部相固定连接，固定板的上部中间固定连接有齿轮箱，齿轮箱的内部设置有槽轮连接盘，槽轮连接盘的侧壁固定连接有连杆，连杆的端部固定连接有槽轮驱动柱，所述槽轮连接盘的安装孔固定套接有第一转轴，第一转轴的两端分别与齿轮箱的侧壁相转动连接，槽轮连接盘的上部设置有外槽轮，外槽轮的安装孔固定套接有第二转轴，第二转轴的两端分别与齿轮箱的侧壁相转动连接，第二转轴上固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上部啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的安装孔固定套接有第三转轴，所述第三转轴穿过齿轮箱的上侧壁体，第三转轴的上部固定连接有转动盘，所述转动盘上均匀固定嵌入有四个第一磁铁，相邻的第一磁铁的磁南极和磁北极的方向相反，所述支撑板的上部设置有移动板，移动板上均匀固定嵌入有四个第二磁铁，相邻的第二磁铁的磁南极和磁北极方向相反，所述移动板的前后侧壁分别固定连接有梯形滑块，位于两侧的支撑板的上部分别固定连接有限位挡板，所述限位挡板上开设有梯形滑槽，所述梯形滑块位于梯形滑槽内，所述移动板的下部左右对称固定连接有折刀。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的下部对称安装万向脚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴与齿轮箱的侧壁接触处通过深沟球轴承相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三转轴与齿轮箱的上侧壁体的接触处通过角接触轴承相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱的前侧设置有电机，电机安装在固定板上，电机的输出端与第一转轴的端部相固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴的一侧端固定套接有主动带轮，转动辊的一侧端固定套接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动皮带相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，使位于移动板下部的双折刀能够循环的上下移动，对位于传送带上的纸制品进行压折，与此同时，传送带进行同步的间歇转动，使双折刀对纸制品进行压折时，传送带为停止的状态。
附图说明
图1为一种具有双折刀结构的折页机的结构示意图；
图2为一种具有双折刀结构的折页机的左视示意图；
图3为一种具有双折刀结构的折页机中齿轮箱的结构示意图；
图4为一种具有双折刀结构的折页机中A-A的剖视示意图；
图5为一种具有双折刀结构的折页机中B-B的剖视示意图。
图中：1-支撑板、2-固定板、3-万向脚轮、4-安装槽、5-转动辊、6-传送带、7-齿轮箱、8-槽轮连接盘、9-第一转轴、10-连杆、11-槽轮驱动柱、12-外槽轮、13-第二转轴、14-主动锥齿轮、15-从动锥齿轮、16-第三转轴、17-转动盘、18-第一磁铁、19-主动带轮、20-从动带轮、21-传动皮带、22-电机、23-移动板、24-折刀、25-限位挡板、26-梯形滑槽、27-梯形滑块、28-第二磁铁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种具有双折刀结构的折页机，包括支撑板1，所述支撑板1左右对称设置有两个，支撑板1的上部开设有安装槽4，安装槽4内设置有转动辊5，转动辊5的两端分别与支撑板1相转动连接，转动辊5的表面套接有传送带6，位于左右侧的支撑板1之间设置有固定板2，固定板2的端部与支撑板1的侧壁下部相固定连接，固定板2的上部中间固定连接有齿轮箱7，齿轮箱7的内部设置有槽轮连接盘8，槽轮连接盘8的侧壁固定连接有连杆10，连杆10的端部固定连接有槽轮驱动柱11，所述槽轮连接盘8的安装孔固定套接有第一转轴9，第一转轴9的两端分别与齿轮箱7的侧壁相转动连接，槽轮连接盘8的上部设置有外槽轮12，外槽轮12的安装孔固定套接有第二转轴13，第二转轴13的两端分别与齿轮箱7的侧壁相转动连接，第二转轴13上固定套接有主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14的上部啮合连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15的安装孔固定套接有第三转轴16，所述第三转轴16穿过齿轮箱7的上侧壁体，第三转轴16的上部固定连接有转动盘17，所述转动盘17上均匀固定嵌入有四个第一磁铁18，相邻的第一磁铁18的磁南极和磁北极的方向相反，所述支撑板1的上部设置有移动板23，移动板23上均匀固定嵌入有四个第二磁铁28，相邻的第二磁铁28的磁南极和磁北极方向相反，所述移动板23的前后侧壁分别固定连接有梯形滑块27，位于两侧的支撑板1的上部分别固定连接有限位挡板25，所述限位挡板25上开设有梯形滑槽26，所述梯形滑块27位于梯形滑槽26内，所述移动板23的下部左右对称固定连接有折刀24。
所述支撑板1的下部对称安装万向脚轮3。
所述第一转轴9和第二转轴13与齿轮箱的7侧壁接触处通过深沟球轴承相连接。
所述第三转轴16与齿轮箱7的上侧壁体的接触处通过角接触轴承相连接。
所述齿轮箱7的前侧设置有电机22，电机22安装在固定板2上，电机22的输出端与第一转轴9的端部相固定连接。
所述第二转轴13的一侧端固定套接有主动带轮19，转动辊5的一侧端固定套接有从动带轮20，所述主动带轮19和从动带轮20通过传动皮带21相连接。
启动电机22，第一转轴9带动槽轮连接盘8进行转动，从而使外槽轮12进行90°的间歇转动，第二转轴13进行间歇转动，带动主动带轮19进行间歇转动，通过传动皮带21的作用，使从动带轮20进行间歇转动，从而使转动辊5带动传送带6进行间歇转动，与此同时，主动锥齿轮14带动从动锥齿轮15进行间歇转动，使转动盘17进行间歇转动，由于四个相邻的第一磁铁18的磁南极磁北极的方向相反，四个相邻的第二磁铁28的磁南极和磁北极的方向相反，因此当上下位置相对应的第一磁铁18和第二磁铁28的磁南极和磁北极的方向相反时，第一磁铁18和第二磁铁28相互排斥，因此移动板23位于传送带6上侧，当外槽轮12间歇转动一次后，此时上下位置相对应的第一磁铁18和第二磁铁28相互吸引，移动板23带动折刀24对位于传送带6上的纸制品进行压折，并且此时传送带6为停止的状态。
本实用新型的工作原理是：启动电机22，第一转轴9带动槽轮连接盘8进行转动，从而使外槽轮12进行90°的间歇转动，第二转轴13进行间歇转动，带动主动带轮19进行间歇转动，通过传动皮带21的作用，使从动带轮20进行间歇转动，从而使转动辊5带动传送带6进行间歇转动，与此同时，主动锥齿轮14带动从动锥齿轮15进行间歇转动，使转动盘17进行间歇转动，由于四个相邻的第一磁铁18的磁南极磁北极的方向相反，四个相邻的第二磁铁28的磁南极和磁北极的方向相反，因此当上下位置相对应的第一磁铁18和第二磁铁28的磁南极和磁北极的方向相反时，第一磁铁18和第二磁铁28相互排斥，因此移动板23位于传送带6上侧，当外槽轮12间歇转动一次后，此时上下位置相对应的第一磁铁18和第二磁铁28相互吸引，移动板23带动折刀24对位于传送带6上的纸制品进行压折，并且此时传送带6为停止的状态。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。