一种侧拉的易拉瓶盖的制作方法

本实用新型涉及瓶装啤酒及饮料包装环节的封盖领域，尤其涉及一种侧拉的易拉瓶盖。

背景技术：

如今酒品及饮料行业发展迅速，其中瓶装啤酒及饮品占有巨大的市场份额，因此每年瓶装啤酒及饮品的金属盖消耗巨大，传统的啤酒盖及饮料盖多数都采用皇冠盖，由于其成形容易、原材料国内外可供应、价格低廉，适合于国内外大多数消费者使用。但使用时通常需要专用的启瓶器，没有启瓶器时使用很不方便，如在开启瓶盖时用力不当，还会造成玻璃瓶爆炸而导致伤人损物。

为了方便用户使用，市场上出现了采用拉环结构的瓶盖，但是由于两边的切口属于开口式切口，在灌装啤酒或饮料时均产生漏气现象，合格率低，还有些易拉式瓶盖的拉环与瓶盖体紧贴，切口防止漏气，深度较浅，这种情况促使瓶盖不方便拉启，影响了用户体验，并且，拉环结构瓶盖的拉环普遍采用圆环型结构，视觉上千篇一律；使用上也不方便用户将拉环从瓶盖上分离。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧拉的易拉瓶盖，旨在解决带有拉线的易拉瓶盖保持封压时不易开裂的同时，还可使操作者开启瓶盖时不耗费力气。

本实用新型的技术方案如下：

一种侧拉的易拉瓶盖包括盖体、拉环连接部以及拉环，其中，所述盖体的周围设置有裙齿，所述拉环通过所述拉环连接部与所述裙齿相连，所述盖体的顶部设置有环形加强筋，所述环形加强筋的直径为22-25mm，高度为0.4-1.0mm，所述盖体的顶部还设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置在所述环形加强筋内侧，所述环形凹槽与所述拉环相适配，所述拉环的高度小于等于所述环形凹槽的槽深，所述环形凹槽的直径为9.0-23.0mm，槽深为0.4-1.3mm，所述环形凹槽的顶端还设置有一弧形豁口，所述弧形豁口为半径是3.0-5.5mm的半弧形结构。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述盖体上设置有易拉片，所述易拉片的底端连接有所述拉环连接部，所述易拉片的两侧对称设置有外弧形拉线，两条外弧形拉线分别在对应的瓶盖边缘跨越五个裙齿，两条所述外弧形拉线的内侧各跨越1个裙齿还对称设置有内弧形拉线，两条所述外弧形拉线和两条所述内弧形拉线组合成了四条弧形拉线。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述拉环连接部设置有中空结构，所述中空结构为等腰三角形结构，所述等腰三角形的底角为79°-83°，高为6-11mm，所述等腰三角形结构分别设置有顶角弧形倒角结构以及底角弧形倒角结构，所述底角弧形倒角结构的倒角半径为0.4mm，所述顶角弧形倒角结构的倒角半径为1.0mm。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述拉环连接部上设置有用于连接所述拉环连接部与所述盖体的铆合部，所述铆合部设置为1-2个，所述铆合部的横切面设置为半径为2.2-4.5mm的圆形结构，所述铆合部的深度设置有0.5-0.8mm。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述拉环为中空环形结构。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述拉环是由中间为长方形以及两侧为半圆形组成的环形结构，所述半圆形的直径与所述长方形的宽相等。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述所述环形加强筋的直径为24mm，高度为0.65mm，所述环形凹槽的直径为16.9mm，槽深为0.7mm，所述弧形豁口的半径设置为4.7mm。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述铆合部设置为1个，所述铆合部设置在所述拉环连接部的中线上距离所述盖体的中心点为10.4mm处，所述铆合部的横切面半径为3.2mm，深度为0.65mm。

所述侧拉的易拉瓶盖，其中，所述等腰三角形的最佳底角为81.43°，高为6.2mm。

本实用新型一种侧拉的易拉瓶盖，通过四条拉线的设计，不但可以节省操作者在拉起瓶盖时的力气，还保证了瓶盖封压时不易开裂，而拉环连接部的中空等腰三角形不但有助于操作者拉启瓶盖，而且还提高了用户的使用体验与视觉美感。

附图说明

图1为侧拉的易拉瓶盖的盖体结构示意图。

图2为侧拉的易拉瓶盖的拉环连接部以及拉环的结构示意图。

图3为侧拉的易拉瓶盖中拉环位于环形凹槽内的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种侧拉的易拉瓶盖，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为侧拉的易拉瓶盖的盖体结构示意图，图2为侧拉的易拉瓶盖的拉环连接部以及拉环的结构示意图，图3为侧拉的易拉瓶盖中拉环位于环形凹槽内的结构示意图。如图1、图2以及图3所示，侧拉的易拉瓶盖包括盖体1、拉环连接部2以及拉环3，所述盖体1的周围设置有裙齿9，所述拉环3通过所述拉环连接部2与所述裙齿9相连，所述盖体1的顶部设置有环形加强筋8，所述环形加强筋8的直径为22-25mm，高度为0.4-1.0mm，其中以所述环形加强筋8的直径为24mm，高度为0.65mm为最佳，所述环形加强筋8对所述盖体1的强度起到了加强的作用，所述盖体1的顶部还设置有环形凹槽6，所述环形凹槽6设置在所述环形加强筋8内侧，所述环形凹槽6的形状，大小与所述拉环3相适配，所述拉环3可完全放置于所述环形凹槽6中，所述拉环3的高度小于等于所述环形凹槽6的槽深，所述环形凹槽6的直径为9.0-23.0mm，槽深为0.4-1.3mm，其中以所述环形凹槽6的直径为16.9mm，槽深为0.7mm为最佳，所述环形凹槽6不但可以用于放置所述拉环3，同时还对所述盖体1的强度起到了促进的作用，所述环形凹槽6的顶端还设置有一弧形豁口10，所述弧形豁口10为半径是3.0-5.5mm的半弧形结构，其中所述弧形豁口10的半径设置为4.7mm为最优。

所述盖体1上设置有易拉片11，所述易拉片11的底端连接有所述拉环连接部2，所述易拉片11的两侧对称设置有外弧形拉线12，两条外弧形拉线12分别在对应的瓶盖边缘跨越五个裙齿9，两条所述外弧形拉线12的内侧各跨越1个裙齿9还对称设置有内弧形拉线13。两条所述外弧形拉线12与两条所述内弧形拉线13组合成了四条弧形拉线，在以往的易拉瓶盖制作中所述弧形拉线的制作对冲床和模具的精度要求非常高，许多易拉瓶盖，拉线压深则封盖时开裂，拉线压浅则开启时难拉，本实用新型采取四条孤形拉线的设计，操作过程中只要任意两条相对易拉的弧形拉线被拉开，便可轻易开启瓶盖，同时，对于所述弧形拉线的精度要求就没有那么苛刻了，很好地解决了封盖时瓶盖的应力和开启时拉力的矛盾问题。

所述拉环连接部2设置有中空结构7，所述中空结构7为等腰三角形结构，所述等腰三角形的底角为79°-83°，高为6-11mm，其中最佳底角为81.43°，高为6.2mm，所述等腰三角形结构分别设置有顶角弧形倒角结构14以及底角弧形倒角结构15，所述底角弧形倒角结构15的倒角半径为0.4mm，所述顶角弧形倒角结构14的倒角半径为1.0mm，所述中空结构7的中空结构不但有利于当所述拉环连接部2与所述盖体1折叠时，所述盖体1的裙齿9厚度为单层料厚，利于盖体1与瓶装结构的压合，而且更有利于节省操作者在拉取所述拉环3的力气。所述底角弧形倒角结构15有利于将所述等腰三角形结构的两条等腰边藏匿于两个所述裙齿9的缝隙中，此种设计不会由于所述拉环连接部2的折叠对于瓶盖的压合功能造成影响。所述拉环连接部2上设置有用于连接所述拉环连接部2与所述盖体1的铆合部5，所述铆合部5设置为1-2个，所述铆合部设置在距离所述盖体1的中心点为10.4mm处，所述铆合部7的横切面设置为半径为2.2-4.5mm的圆形结构，所述铆合部7的深度设置有0.5-0.8mm，其中以所述铆合部7的横切面半径为3.2mm，深度为0.65mm为最佳。

所述拉环3为中空环形结构，包括中空圆环形结构、中空椭圆形环状结构以及由中间为长方形两侧为半圆形组成的环形结构，所述半圆形的直径与所述长方形的宽相等，其中，所述中间为长方形两侧为半圆形组成的环形结构为最优选择，其对于操作者使用时给手指更加了舒适感，同时也更增加瓶盖的美观感。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。