红煅物料加工系统及其物料传输格挡机构的制作方法

本实用新型涉及红煅物料加工设备，特别涉及红煅物料加工系统及其物料传输格挡机构。

背景技术：

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经红冲冲床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形，获得所需尺寸形状和良好力学性能的压制件。

红冲冲床是对工件原料进行冲压成型的设备，在冲压工作过程中都利用工人在模具内手工放置工件原料，利用冲压机进行冲压后，再次通过手工取下工件毛坯，并工件毛胚放置到传输机构上进行传输，并通过对应机构抓取至下一个工序；为了方便工件毛胚进行抓取，则需要将工件毛胚保持在传输机构上的一个位置，通常将传输机构停止来使得工件毛胚保持在一个位置，但是由于工件毛胚具有高温，将工件毛胚保持在一个位置，容易对传送链条造成影响甚至造成损坏，具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供物料传输格挡机构，能够在传送链条处于传输状态下对物料进行格挡以避免掉落的同时保持在一个位置以便于后续的抓取。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料传输格挡机构，包括用于传输红煅物料的传送链条、用于放置传送链条的传送支架以及设置于支架上与传送链条连接的传送电机；定义传送支架的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区与用于抓取物料至下一道工序的取料区；所述传送支架上位于取料区一侧设有用于格挡红煅物料的格挡板以及用于驱动格挡板运动以阻挡红煅物料或放行红煅物料的格挡气缸，所述传送支架上还设有用于放置格挡气缸的放置组件。

采用上述方案，在格挡气缸的驱动下以控制格挡板以实现对红煅物料的阻挡或放行，使得可以保持传送链条处于传输的状态以避免传送链条不动而造成损坏的情况，同时也能够将红煅物料通过格挡板的格挡以保持在同一个位置以便于后需要的抓取；将格挡气缸放置在放置组件上以使得能够更加的远离红煅物料，避免红煅物料的高温而导致格挡气缸的损坏，造成损失。

作为优选，所述放置组件与格挡气缸均设置于传送支架的上侧，所述格挡气缸呈竖直放置以纵向驱动格挡板。

采用上述方案，使得结构更加的稳定，放置组件设置于传送支架的上侧，能够通过传送支架的两侧进行固定，使得固定更加的稳固，进一步保证在格挡板对红煅物料进行格挡时，不会发生晃动，同时纵向驱动的方式，设计更加的便捷，能够有效的利用格挡板自身的重力等因素，提高设计方案的可行性。

作为优选，所述格挡气缸的驱动轴与格挡板之间设有第一格挡连板，所述第一格挡连板分别与格挡气缸的驱动轴以及格挡板固定连接。

采用上述方案，通过第一格挡连板的格挡进一步避免红煅物料所产生的热量直接作用至格挡气缸，提高格挡气缸使用的寿命。

作为优选，所述格挡板设有两个，且对称设置于第一格挡连板上。

采用上述方案，保证格挡板能够完成格挡的功能，避免出现由于处于传送链条的边上而无法被格挡板格挡的情况，提高格挡的稳定性。

作为优选，两个所述格挡板相互配合呈“V”字型设置。

采用上述方案，“V”字型的设置，使得红煅物料在传输过程中与格挡板发生抵触后能够在格挡板的引导下进入至传送链条的中间位置，使得无论红煅物料在传送链条的哪一侧进行传输，在进入至取料区时，都能够保持在中间位置，以方便后续的抓取的过程。

作为优选，所述放置组件包括依次固定连接的竖直放置板、第一水平放置板、第二水平放置板以及第二格挡连板；所述竖直放置板与传送支架固定连接，所述第二格挡连板与格挡气缸固定连接。

采用上述方案，竖直放置板设置有两个且对称设置在传送支架上，使得固定的效果更好，格挡气缸放置更加的稳定，在第一水平放置板、第二水平放置板以及第二格挡连板依次连接后，能够将格挡气缸放置在取料区的边沿处，使得驱动气缸能够驱动格挡板在传送链条的边沿处进行格挡，避免红煅物料的掉落，同时多个板的连接能够有效的降低温度传导，避免高温而对格挡气缸产生影响。

作为优选，所述传送电机的驱动轴上固定连接有主动轮，所述传送支架的两端设有从动轮，所述主动轮与从动轮均与传送链条相互啮合。

采用上述方案，实现传动电机驱动传动链条的功能，同时通过主动轮与从动轮的带动下，能够保持传送链条保持循环传动，提高传送的效率的同时也能提高传送的稳定性，避免传送链条脱离传送电机的驱动。

作为优选，所述传送支架下侧还设有用于涨紧传送链条的涨紧轮。

采用上述方案，涨紧轮的设置使得传动链条能够被涨紧，不会过于松弛而影响整体的传送过程，提高传送的稳定性。

本实用新型的第二目的是提供一种红煅物料加工系统，以实现加工效率的提高并且加工更加的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红煅物料加工系统，包括上述的物料传输格挡机构。

采用上述方案，提高整体的加工效率，保证加工的安全性，便于后续的控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过格挡气缸的驱动以控制格挡板以实现对红煅物料的阻挡或放行，使得可以保持传送链条处于传输的状态以避免传送链条不动而造成损坏的情况，同时也能够将红煅物料通过格挡板的格挡以保持在同一个位置以便于后需要的抓取。

附图说明

图1为物料传输格挡机构的结构示意图；

图2为物料传输格挡机构的爆炸图；

图3为传送电机的结构示意图；

图4为红煅物料加工系统的结构示意图。

图中：11、传送支架；111、传送链条；112、传送电机；1121、主动轮；1122、从动轮；1123、涨紧轮；115、支架挡板；14、传送支脚；141、脚板；142、脚板螺母；143、安装轴；21、接料区；22、取料区；33、放置组件；331、竖直放置板；332、第一水平放置板；333、第二水平放置板；4、物料传输格挡机构；41、格挡板；42、格挡气缸；51、第一格挡连板；52、第二格挡连板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，公开的一种物料传输格挡机构，如图1所示，包括传送支架11，传送支架11水平放置在底面上，且传送支架11的的下侧设置有用于支撑的传送支脚14，且该传送支脚14能够调节传送支架11的高度，传送支脚14包括脚板141与脚板螺母142，脚板141上固定有安装轴143，安装支架上设有供安装轴143穿设的安装孔，安装轴143上设有螺纹，以使得安装轴143穿设于安装孔后并且在传送支架11的上下两侧均通过脚板螺母142将安装轴143固定，以实现将脚板141固定，当需要调节时，只需要将调节脚板螺母142在安装轴143上的位置即可。

如图1与3所示，传送支架11上还具有用于传输红煅物料的传送链条111以及与传送链条111连接的传送电机112；传送链条111设置有多根且并列排布于传送支架11上，传送电机112位于机架下侧且传送电机112的驱动轴上固定连接有主动轮1121，传送支架11的两端设有从动轮1122，传送支架11的下侧还设有用于涨紧传送链条111的涨紧轮1123，传送链条111环绕于主动轮1121、从动轮1122与涨紧轮1123上，且主动轮1121、从动轮1122以及涨紧轮1123均与传送链条111相互啮合以实现传动。

如图1所示，传送支架11上位于传送链条111的两侧设有支架挡板115，支架挡板115靠近红冲冲床的一端沿红煅物料滑落的方向呈倾斜向外设置。

如图1所示，定义传送支架11的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区21与用于抓取物料至下一道工序的取料区22。

如图1与2所示，传送支架11上位于取料区22一侧设有用于格挡红煅物料的格挡板41以及用于驱动格挡板41运动以阻挡红煅物料或放行红煅物料的格挡气缸42，传送支架11上还设有用于放置格挡气缸42的放置组件33。

此时对于驱动格挡板41的方式有两种，一种为水平方式进行驱动，另一种为竖直方式进行驱动，本实施例中优选采用竖直方式进行驱动，即将放置组件33与格挡气缸42均设置于传送支架11的上侧，格挡气缸42呈竖直放置以纵向驱动格挡板41。

如图2所示，格挡气缸42的驱动轴与格挡板41之间设有第一格挡连板51，第一格挡连板51分别与格挡气缸42的驱动轴以及格挡板41固定连接。通过第一格挡连板51的设置能够方便固定格挡板41，方便调整格挡板41的角度或位置；格挡板41设有两个，且对称设置于第一格挡连板51上。两个格挡板41相互配合呈“V”字型设置，使得红煅物料在传输过程中与格挡板41发生抵触后能够在格挡板41的引导下进入至传送链条111的中间位置，使得无论红煅物料在传送链条111的哪一侧进行传输，在进入至取料区22时，都能够保持在中间位置，以方便后续的抓取的过程。

如图2所示，放置组件33包括依次固定连接的竖直放置板331、第一水平放置板332、第二水平放置板333以及第二格挡连板52；竖直放置板331与传送支架11固定连接，第二格挡连板52与格挡气缸42固定连接；以上固定方式均不仅仅可以采用螺栓实现固定，也可以采用其他的惯用方式达到固定连接的目的；竖直放置板331与第一水平放置板332通过螺栓固定连接，且位于第一水平放置板332上供螺栓穿设的通孔为长腰孔；第一水平放置板332与第二水平放置板333通过螺栓固定连接，且位于第二水平放置板333上供螺栓穿设的通孔为长腰孔；第二格挡连板52与格挡气缸42之间也通过螺栓连接，且第二格挡连板52上供螺栓穿设的通孔也为长腰孔；使得在安装过程中更加的便捷，如果出现加工不精确也可以完成安装，提高设备的可操作性。

具体工作过程如下：

当红煅物料进入到取料区22时，则格挡气缸42驱动格挡板41运动以使得格挡板41将红煅物料被格挡在取料区22内，避免红煅物料掉落的情况出现，同时此时仍然保持传送链条111处于传送状态，避免红煅物料的高温对传送链条111产生影响，当需要抓取红煅物料时，则关闭格挡气缸42以收回格挡板41，同时关闭传送电机112，以方便抓取。

实施例二，一种红煅物料加工系统，如图4所示，包括上述的物料传输格挡机构4。