本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种棉浆粕打包输送万向轮转角装置。
背景技术：
因厂房结构场地限制，打包输送带必须经转角装置调整输送走向。原先转向平台由两组相互垂直交叉滚柱构成，通过单组升降，调整输送方向。转角平台滚柱交叉造成间隙大，易导致推送浆板包底部拖尾，包型不整齐，影响产品形象。滚柱型转角平台带升降装置，故障率高，维修时影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的棉浆粕打包转角输送时易导致推送浆板包底部拖尾、包型不整齐而提供的一种棉浆粕打包输送万向轮转角装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
棉浆粕打包输送万向轮转角装置，包括第一传送方向的第一输送台、以及第二传送方向的第二输送台，在两输送台的转角位置设置有面板，在该面板上安装有密布的可以任意方向转动的万向牛眼轮，万向牛眼轮上端凸出于面板表面设置，且万向牛眼轮上端与各输送台表面等高，在面板进包方向的尾部设置挡板，在面板侧面设有将面板上的包装产品推送至第二输送台的顶推装置，还包括控制器以及与控制器连接的红外感应器，红外感应器设于面板侧面用于感应面板上的包装产品，当红外感应器感应到面板上的包装产品后，控制器控制顶推装置工作，将面板上的包装产品推送至第二输送台。
作为优选，所述的顶推装置包括气缸、连接在气缸输出端的顶杆、连接在顶杆端部的顶板，气缸与压缩机连接，控制气缸的电磁阀与控制器连接，并由控制器控制其开关。顶板下端设有限位推脚，在面板上设有供限位推脚往复运动的滑槽。所述的限位推脚与顶板一体式结构。所述的滑槽为直线槽，并设于密布的万向牛眼轮的缝隙中。
作为另一优选，所述的顶推装置为电动推杆，电动推杆的输出端连接有顶杆，在顶杆的端部连接有顶板，电动推杆与控制器连接，并由控制器控制其开关。顶板下端设有限位推脚，在面板上设有供限位推脚往复运动的滑槽。所述的限位推脚与顶板一体式结构。所述的滑槽为直线槽，并设于密布的万向牛眼轮的缝隙中。
本实用新型的有益效果：抄粕接纸万向轮转角装置，增大了成品包底部支撑接触面积，推送桨板包底部无拖尾现象，通过转角输送的成品包型整齐美观，提高了客户满意度；解决了滚柱型转角平台升降装置机械故障频发影响抄粕正常生产问题，故障维修影响按每月10小时计，水、电、汽损耗5-6千元，全年节约成本6-7万元。牛眼万向轮价格便宜，拆卸维修方便，全年可减少维修费用约1万元。全年合计节约生产成本7万元左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例一
如图1所示的棉浆粕打包输送万向轮转角装置（图中箭头方向为包装产品输送走向），包括第一传送方向的第一输送台1、以及第二传送方向的第二输送台2，在两输送台的转角位置设置有面板3，在该面板上安装有密布的可以任意方向转动的万向牛眼轮4（牛眼万向轮为市面普通的万向轮产品，是现有的比较成熟的技术产品，在此就不做详细阐述了），万向牛眼轮上端凸出于面板表面设置，且万向牛眼轮上端与各输送台表面等高，在面板进包方向的尾部设置挡板5，在面板侧面设有将面板上的包装产品推送至第二输送台的顶推装置，还包括控制器以及与控制器（图中未示出）连接的红外感应器6，红外感应器设于面板侧面用于感应面板上的包装产品，当红外感应器感应到面板上的包装产品后，控制器控制顶推装置工作，将面板上的包装产品推送至第二输送台。所述的顶推装置包括气缸7、连接在气缸输出端的顶杆8、连接在顶杆端部的顶板9，气缸与压缩机连接，控制气缸的电磁阀（图中未示出）与控制器连接，并由控制器控制其开关。顶板下端设有限位推脚10，在面板上设有供限位推脚往复运动的滑槽11。所述的限位推脚与顶板一体式结构。所述的滑槽为直线槽，并设于密布的万向牛眼轮的缝隙中。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的顶推装置为电动推杆，电动推杆与控制器连接，并由控制器控制其开关。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。