瓶装装盒机的制作方法

本实用新型涉及一种瓶装装盒机。

背景技术：

随着自动化生产设备的普及，现在制药企业越来越多对药品包装采用自动装盒机。但是，在生产包装过程中，由于设备、电气控制及药瓶的特殊性等原因，易出现包装不平整，甚至药瓶未进入包装盒等现象。同时，难免会出现药瓶之间会产生碰撞摩擦，会存在药瓶裂缝和破损直接影响产品的内在质量，进而影响用药的安全性。自动装装机的装盒效率低，不能满足药厂实际生产的需要，且设备结构复杂，价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有自动装盒机易造成包装不平整，药瓶裂缝和破损，装盒效率低，结构复杂等缺陷，提供一种瓶装装盒机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种瓶装装盒机，其特点在于，其包括有：

一传送机构，所述传送机构用于输送药瓶；

一翻转装置，所述翻转装置设于所述传送机构的上方，用于将药瓶翻倒；

一升起机构，所述升起机构的底部设于所述传送机构的一端，所述升起机构用于将所述传送机构上翻倒的药瓶提升；

一下降滑槽，所述下降滑槽的顶部连接于所述升起机构的顶部，所述下降滑槽用于将所述升起机构上提升的药瓶沿所述下降滑槽的长度方向滑动；

一压力传感器，所述压力传感器设于所述下降滑槽的底部，所述压力传感器用于检测滑动至所述下降滑槽的底部的药瓶所产生的压力；

一推送机构，所述推送机构位于所述压力传感器的一端，且所述推送机构电连接于所述压力传感器的输出端，所述推送机构用于推动所述下降滑槽的底部的药瓶；

一药瓶盒，所述药瓶盒位于所述压力传感器的另一端，所述药瓶盒用于存放从所述推送机构推动来的药瓶。

较佳地，所述翻转装置包括有一立部、至少一个档杆，所述档杆的一端连接于所述立部，所述档杆的另一端沿所述传送机构的传送方向延伸设有一弯部，所述传送机构包括有一传送带，所述弯部位于所述传送带的上方。

较佳地，所述升起机构具有一升起板，所述升起板上设有若干个药瓶槽，若干个所述药瓶槽沿所述升起板的长度方向间隔设置。

较佳地，所述升起机构为自动扶梯。

较佳地，所述推送机构包括一气缸、一推板，所述气缸电连接于所述压力传感器，所述气缸包括有活塞、活塞杆，所述推板连接于所述活塞杆的一端。

较佳地，所述瓶装装盒机包括有一折纸机构，所述折纸机构设于所述压力传感器和所述药瓶盒之间。

较佳地，所述瓶装装盒机还包括一报警装置、一控制器，所述控制器的输入端电连接于所述压力传感器，所述控制器的输出端电连接于所述报警装置。

较佳地，所述控制器为PLC。

较佳地，所述瓶装装盒机还包括显示器，所述显示器电连接于所述控制器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的瓶装装盒机，采用升起机构避免药瓶之间在输送时发生摩擦或碰撞；采用压力传感器保证药瓶包装的准确性和稳定性。同时，加强了自动化程度，提高了包装效率和产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的瓶装装盒机的主视结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的瓶装装盒机的俯视结构示意图。

附图标记说明：

传送机构1，传送带11

翻转装置2，立部21，档杆22，弯部23

升起机构3，药瓶槽31

下降滑槽4

压力传感器5

推送机构6，气缸61，推板62，活塞杆63

药瓶盒7

折纸机构8

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本实用新型的瓶装装盒机，其包括有一传送机构1、一翻转装置2、一升起机构3、一下降滑槽4、一压力传感器5、一推送机构6、一药瓶盒7，传送机构1用于输送药瓶，翻转装置2设于传送机构1的上方，用于将传送机构1上运输的药瓶翻倒，升起机构3的底部设于传送机构1的一端，即升起机构3设于传送机构1的传送方向的末端，升起机构3用于将传送机构1上翻倒的药瓶提升，使得药瓶一个个被提升抬起，从而有效避免药瓶之间在输送时发生摩擦或碰撞，提高了瓶装装盒机在运输过程中的安全性。

下降滑槽4的顶部连接于升起机构3的顶部，下降滑槽4用于将升起机构3上提升的药瓶沿下降滑槽4的长度方向滑动。压力传感器5设于下降滑槽4的底部，压力传感器5用于检测滑动至下降滑槽4的底部的药瓶所产生的压力。推送机构6位于压力传感器5的一端，且推送机构6电连接于压力传感器5的输出端，推送机构6用于推动下降滑槽4的底部的药瓶，药瓶盒7位于压力传感器5的另一端，药瓶盒7用于存放从推送机构6推动来的药瓶，从而完成了对药瓶的自动化包装，提高了包装效率和产品质量稳定性。通过压力传感器5提高了包装的精度，保证药瓶包装的准确性和稳定性。同时，结构简单。

为了达到运输平稳的效果，升起机构3具有一升起板，该升起板上可以设有若干个药瓶槽31，若干个药瓶槽31沿升起板的长度方向间隔设置。每个药瓶在升起机构3中运输时会分别插入至药瓶槽31中，使得每个药瓶平稳有序地进行运输，保证药瓶运输的准确性和稳定性。优选地，升起机构3为自动扶梯。

翻转装置2可以包括有一立部21、至少一个档杆22，档杆22的一端连接于立部21，档杆22的另一端沿传送机构1的传送方向延伸设有一弯部23，传送机构1可以包括有一传送带11，弯部23位于传送带11的上方。位于传送带11上的药瓶在运输时将会抵靠到档杆22上的弯部23，使得药瓶翻倒通过翻转装置2。药瓶的翻倒方向均相同，且翻倒过程平稳，有效避免药瓶的破损现象。同时，结构简单。

平稳有序的药瓶将从下降滑槽4的顶部下落至底部，使得触动压力传感器5，从而驱动推送机构6进行推动药瓶。为了达到推送机构6平稳推动药瓶的效果，推送机构6可以包括一气缸61、一推板62，气缸61电连接于压力传感器5，气缸61包括有活塞、活塞杆63，推板62连接于活塞杆63的一端，气缸61用于在接收到压力传感器5的指令时驱动活塞杆63，使得推板62推动下降滑槽4的底部的药瓶。推板62平稳地推动药瓶进入药瓶盒7中，保证瓶装装盒机平稳精确地运行。

药瓶盒7中需要存放有药品的说明书，为了达到瓶装装盒机也能够将说明书推进入药瓶盒7中的效果，瓶装装盒机可以包括有一折纸机构8，折纸机构8设于压力传感器5和药瓶盒7之间，折纸机构8用于将说明书进行折叠，折叠好的说明书位于药瓶和药瓶盒7之间，推送机构6在推动药瓶时也会一起将折叠好的说明书推进入药瓶盒7中，从而实现自动化将说明书放入药瓶盒7中。

瓶装装盒机还可以包括一报警装置(图中未示出)、一控制器、一显示器，控制器的输入端电连接于压力传感器5，控制器的输出端电连接于报警装置。瓶装装盒机中的每个药瓶都会平稳有序地触碰到压力传感器5，从而驱动推送机构6，控制器用于接收相邻药瓶之间触碰到压力传感器5的驱动信号，并将接收相邻的驱动信号的时间长短与其设定值进行比较来生成报警信号，并将报警信号发送至报警装置；报警装置用于响应报警信号，以告知工作人员瓶装装盒机存在未推动药瓶装药，大大提高了瓶装装盒机的安全性。

显示器电连接于控制器，显示器可显示瓶装装盒机的工作状态，若显示器为触摸屏，还可通过触摸屏实现开启、关闭瓶装装盒机。优选地，控制器为PLC。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。