本实用新型涉及一种阿胶外包装生产线。
背景技术：
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目前的铁盒阿胶的外包装生产线一般是，人工将铝塑板装的阿胶块装进铁盒后，将铁盒装入封套，然后使用开、装、封一体机，将铁盒装的阿胶进行装箱。人工将铝塑板装的阿胶块一一装进铁盒与现在高效率的生产愿景不相符，严重影响了阿胶的外包装效率，人工成本较高。目前虽也有铁盒装盒机，一次主输送带只能向前走一个工位，操作起来效率仍然很低，目前的设备是人们将底盖放于主输送带上，当主输送带上的底盖输送到料仓时，料仓中的阿胶块落至底盖中，然后再输送到定位夹持盖盒机构，进行盖盒动作，盖完后由主输送带输送到铁盒输送带，接着进入自动装盒机开始一个工序，这样还需要工人非常关注主输送带上的情况，防止漏放底盖的情况。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种阿胶外包装生产线，它结构设计合理，大大提高了外包装效率，降低了人工成本，降低了对工人的依赖，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种阿胶外包装生产线，包括自动装盒机和开、装、封一体机，在自动装盒机的前侧设有铁盒装盒机，铁盒装盒机与自动装盒机之间通过传送带相连，所述铁盒装盒机包括机架，在机架上设有主输送带，在主输送带的前端两侧的机架上分别设有一底盖输送带，在两底盖输送带的后端上方分别设有一推料机构，在底盖输送带后侧的主输送带上方设有两个并排排列的料仓，在每个料仓一侧的机架上分别设有一进料输送带，进料输送带的一端位于与其各自对应的料仓入口的上方，在料仓后侧的主输送带上方间隔设有两个放合格证机构，在放合格证机构后方的主输送带上方间隔设有两个定位夹持盖盒机构，在每个定位夹持盖盒机构的一侧分别设有一上盖输送带，在主输送带的后端设有铁盒输送带，在主输送带上间隔均匀设有若干个挡块，相邻两挡块之间组成一个工位，每个推料机构分别对应一个工位，两推料机构所分别对应的两工位之间间隔两个工位，每个料仓分别对应一个工位，两料仓所分别对应的两工位之间间隔两个工位，每个放合格证机构分别对应一个工位，两个放合格证机构所分别对应的两个工位之间间隔两个工位，每个定位夹持盖盒机构分别对应一个工位，两个定位夹持盖盒机构所分别对应的两个工位之间间隔两个工位。
在定位夹持盖盒机构后方的主输送带上方设有压盒机构。
所述压盒机构包括固定安装于机架上的支架，在支架上设有两个气缸固定板，在每个气缸固定板上分别设有一竖直设置的压盒气缸，每个压盒气缸的活塞杆端部均设有一压板，每个压板分别对应一个工位，两压板所对应的两工位相邻设置。
本实用新型采用上述方案，主输送带一次向前推进两个工位距离，大大提高了外包装效率，降低了人工成本，将底盖由两底盖输送带上输送到主输送带上，降低了对工人的依赖，解放了工人的注意力，工人只需往底盖输送带上放底盖；压盖机构的设置保证铁盒盖盒的完全，方便后面工序的正常运行。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中铁盒装盒机的结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为图2的左视放大结构示意图。
图5为图2中压盒机构的结构示意图。
图6为图5的左视结构示意图。
图7为图5的俯视结构示意图。
图中，1、自动装盒机，2、开、装、封一体机，3、机架，4、主输送带，5、底盖输送带，6、推料机构，7、料仓，8、进料输送带，9、放合格证机构，10、定位夹持盖盒机构，11、上盖输送带，12、铁盒输送带，13、挡块，14、压盒机构，15、支架，16、气缸固定板，17、压盒气缸，18、压板，19、铁盒装盒机。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-7所示，一种阿胶外包装生产线，包括自动装盒机1和开、装、封一体机2，在自动装盒机1的前侧设有铁盒装盒机19，铁盒装盒机19与自动装盒机1之间通过传送带相连，所述铁盒装盒机19包括机架3，在机架3上设有主输送带4，在主输送带4的前端两侧的机架3上分别设有一底盖输送带5，在两底盖输送带5的后端上方分别设有一推料机构6，在底盖输送带5后侧的主输送带上方设有两个并排排列的料仓7，在每个料仓7一侧的机架3上分别设有一进料输送带8，进料输送带8的一端位于与其各自对应的料仓7入口的上方，在料仓7后侧的主输送带上方间隔设有两个放合格证机构9，在放合格证机构9后方的主输送带4上方间隔设有两个定位夹持盖盒机构10，在每个定位夹持盖盒机构10的一侧分别设有一上盖输送带11，在主输送带4的后端设有铁盒输送带12，在主输送带4上间隔均匀设有若干个挡块13，相邻两挡块13之间组成一个工位，每个推料机构6分别对应一个工位，两推料机构6所分别对应的两工位之间间隔两个工位，每个料仓7分别对应一个工位，两料仓7所分别对应的两工位之间间隔两个工位，每个放合格证机构9分别对应一个工位，两个放合格证机构9所分别对应的两个工位之间间隔两个工位，每个定位夹持盖盒机构10分别对应一个工位，两个定位夹持盖盒机构10所分别对应的两个工位之间间隔两个工位。
在定位夹持盖盒机构10后方的主输送带4上方设有压盒机构14。
所述压盒机构14包括固定安装于机架3上的支架15，在支架15上设有两个气缸固定板16，在每个气缸固定板16上分别设有一竖直设置的压盒气缸17，每个压盒气缸17的活塞杆端部均设有一压板18，每个压板18分别对应一个工位，两压板18所对应的两工位相邻设置。
阿胶经内包装线包装成铝塑板装的阿胶块后经传送带输送到两进料输送带8，进料输送带8将阿胶块输送到料仓7，人们将底盖放到；两底盖输送带5上，当底盖输送带5上的底盖到达推料机构6时，控制装置控制推料机构6动作将底盖推送到主输送带4上，实现将两底盖输送带5上的底盖输送到同一个主输送带4上。伺服电机带动主输送带4每次向前推进两个工位距离，然后暂停几秒钟，当主输送带4上的底盖到达两料仓7中靠近放合格证机构9一侧的料仓7下方时，主输送带4暂停，控制装置控制料仓7放料，阿胶块下落至底盖内，放料几秒后，暂停放料，主输送带4继续向前推进两个工位，当装有阿胶块的底盖输送到两放合格证机构9中靠近定位夹持盖盒机构10一侧的放合格证机构9时，两放合格证机构9动作将合格证放到底盖内，放完合格证的底盖继续向前推动，当到达两定位夹持盖盒机构10中靠近铁盒输送带12一侧的定位夹持盖盒机构10时，定位夹持盖盒机构10将由上盖输送带11输送来的上盖夹持后盖到底盖上，完成盖盒动作。盖好盖的铁盒，为了防止上盖与底盖盖合不完全，增加了压盒机构14，当铁盒输送到压盒机构14时，压盒机构14的两压盒气缸17的活塞杆伸出完成一次压盒，然后活塞杆缩回，如此依次进行下次压盒。铁盒压盖后经铁盒输送带12和传送带输送到自动装盒机1进行装封套，然后再送到开、装、封一体机2进行装箱，完成阿胶的外包装生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。