一种左右锁型外置弹簧的乳液泵的制作方法

本实用新型涉及一种乳液泵。

背景技术：

目前现有技术，一种乳液泵，包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀，主柱下端与副柱上端连接，活塞设置在主、副柱的连接处；活塞与本体滑动配合且液密封；单向阀设置在本体的下端，单向阀的下端设置有吸管接口。存在问题是：弹簧与液体接触，弹簧使用寿命短，当污染液体；锁合不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种左右锁型外置弹簧的乳液泵，它不仅具有防止弹簧与液体接触防污染，而且装配方便，锁合或解锁方便。

本实用新型是这样实现的：一种左右锁型外置弹簧的乳液泵，包括本体、螺牙、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和单向阀，主柱下端与副柱上端连接，活塞设置在主、副柱的连接处；活塞与本体滑动配合且液密封；单向阀设置在本体的下端，单向阀的下端设置有吸管接口；其特殊之处在于：所述按头包括体部和头部，体部设置有导流通道，头部设置有出液通道，导流通道和出液通道相通；体部下端设置中空的弹簧腔，弹簧腔的顶部设置有接口且与导流通道相通；体部的外表面上设置在一条直径线两端的轴向滑轨，轴向滑轨的下端和体部下端之间有间距；

所述锁盖包括上开口的腔体和设置在腔体顶部的法兰，腔体的底板设置有导向套筒，腔体外表面分为上体部和位于下部的连接部，连接部上设置有若干个环形卡舌；腔体的上开口上有二个在一条直径线两端的导向槽，导向槽的底板上有二个定位凸起，腔体内壁上设置有导轨槽，导轨槽的两端与导向槽的周向两端相通；

所述本体的内腔的上部为连接腔，连接腔的直径大于本体下部的直径，连接腔的内壁上设置有环形卡槽；本体的上开口上设置有圆环座板，圆环座板上设置有接口；

主柱的下部设置有环形止位盘；

本体的接口的穿过螺牙的中心孔，圆环座板与螺牙的顶板贴合；锁盖的腔体的连接部插入本体的连接腔内，环形卡舌和环形卡槽嵌合，锁盖的法兰与螺牙的顶板扣合；弹簧一端与导向套筒插接，另一端与弹簧腔的顶部的接口插接；主柱与导向套筒滑动配合且液密封，环形止位盘与锁盖的下端配合止位，上端插入按头体部的接口内；按头的体部与锁盖的腔体滑动和进出配合；

导轨与导轨槽滑动配合，导轨的下端与导向槽滑动配合，导轨的下端与定位凸起超越配合。

所述的一种左右锁型外置弹簧的乳液泵，其特殊之处在于：所述主柱的下端设有接头，主柱与接头相邻处设置有导流孔，接头上设置有环形卡舌；

所述副柱包括上接口、环绕上接口的座板和套筒，套筒的中部与座板连接，上接口内有环形卡槽；

所述活塞包括中空的具有上下开口的基座、环绕基座的连接板和双曲线体，

主柱的下端伸入基座内，主柱的接头与上接口插接，环形卡舌和环形卡槽合，主柱与基座滑动配合，上接口与基座之间的间隙构成导流间隙。

所述的一种左右锁型外置弹簧的乳液泵，其特殊之处在于：所述单向阀包括芯体和设置在本体下端的阀腔，

所述芯体包括具有上下开口的筒形座和阀芯片，阀芯片通过若干个弹性筋与筒形座的下部连接；

筒形座外周向面的上部设置有环形凸起；

阀腔内设置有环形凹腔，阀腔的底板上设置有阀芯座；

芯体嵌入阀腔内，环形凸起和环形凹腔嵌合，阀芯片与阀芯座配合。

本实用新型一种左右锁型外置弹簧的乳液泵，由于采用这样的结构，弹簧与液体分离，消除液体和弹簧接触的隐患；部件采用插接的方式，装配方便，并适合自动装配，提高了工效；解锁无需辩别方向。

附图说明

图1是本实用新型解锁状态下的剖视图。

图2是本实用新型锁合状态下的剖视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型螺牙的局部立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种左右锁型外置弹簧的乳液泵，包括本体1、螺牙2、锁盖3、按头4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8、单向阀9和设置在本体1下端的吸管10，主柱5下端与副柱6上端连接，活塞8设置在主、副柱5、6的连接处；活塞7与本体1滑动配合且液密封；单向阀9设置在本体1的下端，单向阀9的下端设置有吸管接口。

所述按头4包括体部41和头部42，体部41设置有导流通道，头部42设置有出液通道，导流通道和出液通道相通；体部41下端设置中空的弹簧腔43，弹簧腔43的顶部设置有接口44且与导流通道相通；

体部41的外表面上设置在一条直径线两端的轴向滑轨45；

所述锁盖3包括上开口的腔体31和设置在腔体顶部的法兰32，腔体31的底板设置有导向套筒33，腔体31外表面分为上体部311和位于下部的连接部312，连接部312上设置有若干个环形卡舌；腔体31的上开口上有二个在一条直径线两端的导向槽34，导向槽34的底板上有二个定位凸起35，腔体31内壁上设置有导轨槽36，导轨槽36的两端与导向槽34的周向两端相通；

所述本体1的内腔的上部为连接腔1A，连接腔1A的直径大于本体1下部的直径，连接腔1A的内壁上设置有环形卡槽；本体1的上开口上设置有圆环座板1B，圆环座板1B上设置有接口1C；

主柱5的下部设置有环形止位盘51；

本体1的接口1C的穿过螺牙2的中心孔，圆环座板1B与螺牙2的顶板贴合；锁盖3的腔体31的连接部312插入本体1的连接腔1A内，环形卡舌和环形卡槽嵌合，锁盖3的法兰32与螺牙2的顶板扣合；弹簧8一端与导向套筒33插接，另一端与弹簧腔43的顶部的接口44插接；主柱5与导向套筒33滑动配合且液密封，环形止位盘51与锁盖3的下端配合止位，主柱5的上端插入按头4体部41的接口44内；按头4的体部41与锁盖3的腔体31滑动和进出配合。；

导轨45与导轨槽36滑动配合，导轨45的下端与导向槽34滑动配合，导轨45的下端与定位凸起35超越配合。如图2所示，当导轨45的下端位于二个定位凸起35之间时为锁合状态；

在图2状态下，顺时针或逆时针转动按头4时，导轨45的下端超越定位凸起35，至导向槽34的端部并与导轨槽36相对，为使用状态。

所述主柱5的下端设有接头52，主柱5与接头52相邻处设置有导流孔53，接头52上设置有环形卡舌；

所述副柱6包括上接口61、环绕上接口的座板62和套筒63，套筒63的中部与座板62连接，上接口61内有环形卡槽；

所述活塞7包括中空的具有上下开口的基座71、环绕基座的连接板72和双曲线体73，

主柱5的下端伸入基座71内，主柱5的接头52与上接口61插接，环形卡舌和环形卡槽合，主柱5与基座71滑动配合，上接口61与基座71之间的间隙构成导流间隙。

所述单向阀9包括芯体91和设置在本体1下端的阀腔92，

所述芯体91包括具有上下开口的筒形座911和阀芯片912，阀芯片912通过若干个弹性筋与筒形座911的下部连接；

筒形座911外周向面的上部设置有环形凸起；

阀腔92内设置有环形凹腔，阀腔92的底板上设置有阀芯座93；

芯体91嵌入阀腔92内，环形凸起和环形凹腔嵌合，阀芯片912与阀芯座93配合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。