本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种具有自我调节功能的水泥工业原料配料系统。
背景技术：
在用量较大、含水量较高、流动性不好的水泥工业原料配料系统中，常常采用库底安装板式喂料机和皮带称重装置组合的计量方式进行配料；皮带秤的给定流量是根据质量要求给定的，由于皮带称通过量是由其上游的板式喂料机给定的，板式喂料机的转速是根据皮带称流量推算的，板式喂料机转速快，则会导致物料从皮带称进料口(板喂机的出料口)溢出；板式喂料机转速慢，则会导致皮带称速度提高到上限而反馈的流量仍跟不上，无法实现准确的给料，从而影响质量的控制。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的水泥工业原料配料系统中存在无法实现准确给料，影响质量控制的问题，而提供一种具有自我调节功能的水泥工业原料配料系统。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种具有自我调节功能的水泥工业原料配料系统，包括：
一板式喂料机，所述板式喂料机包括第一机架、料仓、第一主动辊、第一从动辊、板式输送带以及第一驱动机构，所述料仓设置在所述第一机架上，所述第一主动辊和第一从动辊分别轴设在所述第一机架上且位于所述第一机架的两侧，所述板式输送带环绕设置在所述第一主动辊和第一从动辊上且位于所述料仓的下方，所述板式输送带的一端为进料端，其另一端为出料端，所述第一驱动机构设置在所述第一机架上且与所述第一主动辊连接，用于驱动所述第一主动辊转动；以及
一位于所述板式喂料机下方的皮带称重装置，所述皮带称重装置包括第二机架、第二主动辊、第二从动辊、输送皮带、若干皮带称计量托辊以及第二驱动机构，所述第二主动辊和第二从动辊分别轴设在所述第二机架上且位于所述第二机架的两侧，所述输送皮带环绕设置在所述第二主动辊和第二从动辊上，所述输送皮带的一端为进料端，其另一端为出料端，所述输送皮带的进料端位于所述板式输送带的出料端的下方，所述若干皮带称计量托辊沿物料输送方向间隔设置在所述机架上且位于所述第二主动辊和第二从动辊之间，所述第二驱动机构设置在所述第二机架上且与所述第二主动辊连接，用于驱动所述第二主动辊转动；其特征在于，
在所述第二机架上位于所述输送皮带的进料端处设置有一与所述板式喂料机的控制器连接的称重传感器，所述称重传感器收集所述输送皮带的进料端处的物料重量，并将称重信号发送至所述板式喂料机的控制器，所述板式喂料机的控制器根据称重信号的反馈值与给定值比较来控制所述板式喂料机的第一驱动机构的转速，使得该称重信号的反馈值与给定值保持一致。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过称重传感器来控制板式喂料机的转速，始终保持输送皮带的进料端处有一定的物料，最终通过板式喂料机的转速调节来实现喂料反馈与给定保持一致，这样有效地防止物料从皮带称重装置的进料端(板式喂料机的出料端)溢出而造成的环境污染与设备事故，始终保持输送皮带的进料端有一定的物料，称重信号的反馈值与给定量一致，为后续的质量控制和稳定生产创造了良好的条件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种具有自我调节功能的水泥工业原料配料系统，包括一板式喂料机100和一位于板式喂料机100下方的皮带称重装置200。
板式喂料机100包括机架110、料仓120、主动辊130、从动辊140、板式输送带150以及驱动机构160。
料仓120设置在机架110上，主动辊130和从动辊140分别轴设在机架110上且位于机架110的两侧，板式输送带150环绕设置在主动辊130和从动辊140上且位于料仓120的下方，板式输送带150的一端为进料端151，其另一端为出料端152，驱动机构160设置在机架110上且与主动辊130连接，用于驱动主动辊130转动，驱动机构160为驱动电机。
皮带称重装置200包括机架210、主动辊220、从动辊230、输送皮带240、若干皮带称计量托辊250以及驱动机构260，主动辊220和从动辊230分别轴设在机架210上且位于机架210的两侧，输送皮带240环绕设置在主动辊220和从动辊230上，输送皮带240的一端为进料端241，其另一端为出料端242，输送皮带240的进料端241位于板式输送带150的出料端152的下方，若干皮带称计量托辊250沿物料输送方向间隔设置在机架210上且位于主动辊220和从动辊230之间，驱动机构260设置在机架210上且与主动辊220连接，用于驱动主动辊220转动，驱动机构160为驱动电机。
在机架210上位于输送皮带240的进料端241处设置有一与板式喂料机100的控制器连接的称重传感器300，称重传感器300收集输送皮带240的进料端241处的物料重量，并将称重信号发送至板式喂料机100的控制器，板式喂料机100的控制器根据称重信号的反馈值与给定值比较来控制板式喂料机100的驱动机构160的转速，使得该称重信号的反馈值与给定值保持一致。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。