一种水泥窑生料在线自动配料系统的制作方法

1.本发明属于水泥窑生料配料技术领域，具体涉及一种水泥窑生料在线自动配料系统。


背景技术：

2.水泥生料是水泥生产的重要源头环节，在水泥生产过程中，水泥生料在很大程度上决定了水泥熟料的产品质量，影响企业的经济效益；水泥生料的生产由矿山开采、原料预均化、生料粉磨，生料均化四个工艺环节组成，其中水泥生料的原料通常由石灰石原料，硅粉原料、钢渣或者铁粉原料以及黏土质原料组成。
3.在对水泥生料进行配料处理时，由四个原料仓通过称重装置对各个料仓的原料通过流量检测机构对输送装置进行定量输送原料进入配料箱内，并将四种原料通过配料箱内进行混合预均化处理，从而为后续通过粉磨机对配置好的原料进行粉磨处理，从而达到水泥生料的使用需求，在将原料输送至配料箱并进行混合预均化处理时，其存在以下不足：
4.①
四种原料经定量配比送入配料箱内进行混合预均化处理时，每种材料之间通过堆积放置于配料箱内，易造成分层集中或分区集中问题，对其进行充分混合时效果不佳，并且对其进行充分混合耗时长，效率低下；
5.②
四种原料在进入配料箱内时，石灰石原料和黏土质原料易在输送机构内造成堵塞现象，易降低原料进行混合预均化质量，需停机对输送机构进行疏通处理，自动化程度较低。
6.因此，需要一种水泥窑生料在线自动配料系统，解决现有技术中存在的对水泥生料进行配料时混合预均化效果不佳、自动化程度较低的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种水泥窑生料在线自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥窑生料在线自动配料系统，包括配料箱，所述配料箱还包括
9.送料筒，所述送料筒设置有四个，四个所述送料筒呈对称安装于配料箱的顶部外表面，所述送料筒的底部外表面与所述配料箱外侧壁之间连通有送料管，所述送料筒远离送料管的顶面连通有进料管，所述送料筒的内壁转动连接有转轴a，所述转轴a的外表面紧固套接有螺旋叶片，所述送料筒的外侧壁设置有与所述转轴a同轴固定的输送电机，所述配料箱的内壁设置有混合机构；
10.卸料管，所述卸料管与所述配料箱的底面中心处连通，所述卸料管的外表面安装有阀门，所述卸料管的内部设置有与混合机构相配合的导流机构。
11.方案中需要说明的是，所述混合机构包括
12.转轴b，所述转轴b与所述配料箱的顶面中心处转动连接，所述转轴b的顶端外表面
紧固套接有主动齿轮，所述转轴b的外周设置有四个均与所述配料箱顶面转动连接的转轴c，多个所述转轴c的外表面均紧固套接有从动齿轮，四个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合连接，所述配料箱的顶面固定有四个呈对称分布的支撑块，四个所述支撑块的顶面共同固定有放置板，所述放置板的顶面安装有与所述转轴b同轴固定的混合电机；
13.分散罩，所述分散罩位于四个所述进料管的内端，所述分散罩与所述转轴b的外表面紧固套接，每个所述转轴c的外表面均固定有三个呈对称分布的混合板，所述混合板的内壁开设有多个呈均匀分布的通孔。
14.作为一种优选的实施方式，所述分散罩的外表面呈弧面设置，所述转轴c与相邻的所述送料筒的轴线位于同一竖直平面上。
15.进一步值得说明的是，所述导流机构包括
16.刮杆，所述刮杆设置有四个，四个所述刮杆呈对称固定于所述转轴b的底部外表面，所述刮杆的竖直截面呈l形分布，四个所述刮杆的底部横截面呈十字形分布；
17.转轴d，所述转轴d与所述转轴b的底面固定，所述转轴d的外表面紧固套接有导流叶片。
18.作为一种优选的实施方式，所述混合板至所述配料箱的底部内壁之间的间距与所述刮杆的底部厚度大小相等，所述刮杆的顶端位于所述送料管的侧下方。
19.作为一种优选的实施方式，所述卸料管的内表面呈圆台状弧面与圆柱状弧面的组合面，所述卸料管的底部内表面直径与所述导流叶片的螺旋直径大小相等。
20.更进一步需要说明的是，相对的两个所述送料筒的底面均固定有支撑板，所述支撑板与所述配料箱的外表面固定有两个呈对称分布的支撑杆，另两个呈相对设置的送料筒的底面均设置有与送料管相配合的疏通机构。
21.作为一种优选的实施方式，所述疏通机构包括
22.转轴e，所述转轴e转动安装于两个呈相对设置的支撑块之间，所述转轴e的外表面与相邻的所述转轴c的顶端外表面均紧固套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述转轴e的两外端均同轴固定有转盘，所述转盘的外表面固定有限位柱，所述限位柱的外表面套设有限位环；
23.导向套，所述导向套设置有两个，两个所述导向套分别与两个所述支撑块的外壁固定，每个所述导向套的内部均滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与所述限位环的外壁固定，两个所述限位杆的另一端共同固定有拍击板，所述限位杆的外表面设置有分别与拍击板表面和导向套表面固定的压紧弹簧，所述拍击板靠近送料管的底部表面固定有疏通杆，所述疏通杆的一端滑动贯穿所述送料管的外壁并延伸至所述配料箱的内部。
24.作为一种优选的实施方式，所述送料管的竖直截面呈l形分布，所述疏通杆的轴线与所述送料管的底部轴线同轴分布。
25.作为一种优选的实施方式，所述拍击板内表面与所述送料管的竖直段的接触面为相适配的弧面，所述拍击板的中心处开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与所述送料筒的底面为相适配的弧面。
26.与现有技术相比，本发明提供的一种水泥窑生料在线自动配料系统，至少包括如下有益效果：
27.(1)根据四种原料配比选择相应的输送电机转速，从而使得四种原料按比例持续
进入至配料箱内，并通过多个混合板形成对其的分区混合处理，大大提高四种原料在配料箱底部中心处的按比例混合效果，从而提高四种原料的混合预均化效果以及混合效果，并通过导流叶片的同步螺旋转动，从而便于经混合预均化的原料转移卸料处理，省时省力，自动化程度高。
28.(2)通过混合电机的驱动，在易发生堵塞的送料筒处设置疏通机构，实现对送料管的往复拍打疏通，从而使得四种原料进入配料箱内的比例处于定值，从而进一步提高其混合预均化效果。
29.(3)通过拍击板上的滑动槽形成对送料筒的支撑，使得拍击板具有其他输送筒处支撑板的作用，并且随着拍击板进行往复运动，拍击板逐渐靠近输送电机处，从而增大拍击板与配料箱之间的间距，可进一步保障对输送筒的支撑效果。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明的图1中a区域放大结构示意图；
32.图3为本发明的主动齿轮处局部结构示意图；
33.图4为本发明的混合机构处局部结构示意图；
34.图5为本发明的导流机构处局部结构示意图；
35.图6为本发明的分散罩处局部结构示意图。
36.图中：1、配料箱；2、送料筒；3、送料管；4、进料管；5、转轴a；6、输送电机；7、混合机构；71、转轴b；72、主动齿轮；73、转轴c；74、从动齿轮；75、支撑块；76、放置板；77、混合电机；78、分散罩；79、混合板；710、通孔；8、卸料管；9、阀门；10、导流机构；101、刮杆；102、转轴d；103、导流叶片；11、支撑板；12、支撑杆；13、疏通机构；131、转轴e；132、锥齿轮；133、转盘；134、限位柱；135、限位环；136、导向套；137、限位杆；138、拍击板；139、压紧弹簧；1310、疏通杆；14、滑动槽；15、螺旋叶片。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
38.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
40.请参阅图1-6，本发明提供一种水泥窑生料在线自动配料系统，包括配料箱1，配料箱1还包括送料筒2，送料筒2设置有四个，四个送料筒2呈对称安装于配料箱1的顶部外表面，送料筒2的底部外表面与配料箱1外侧壁之间连通有送料管3，送料筒2远离送料管3的顶面连通有进料管4，送料筒2的内壁转动连接有转轴a5，转轴a5的外表面紧固套接有螺旋叶
片15，送料筒2的外侧壁设置有与转轴a5同轴固定的输送电机6，配料箱1的内壁设置有混合机构7；卸料管8，卸料管8与配料箱1的底面中心处连通，卸料管8的外表面安装有阀门9，卸料管8的内部设置有与混合机构7相配合的导流机构10，进料管4的顶端与各个原料的料仓进行连接处理，原料料仓底部设置有称重以及流量检测机构，从而为进料管4中进入的原料进行等比例持续输入，从而便于各个送料筒2内的原料处于一定比例进行至配料箱1内，从而提高各个原料在配料箱1内的混合预均化效果，导流机构10的下方设置有输送装置，用于将混合预均化处理的原料送入后续粉磨区进行粉磨处理，通过混合机构7的设置，进一步提高各个原料的混合预均化效果，导流机构10的设置，随着混合机构7的混合运动，对混合完成的原料进行持续螺旋导出。
41.进一步地如图1、图3、图4、图5和图6所示，混合机构7包括转轴b71，转轴b71与配料箱1的顶面中心处转动连接，转轴b71的顶端外表面紧固套接有主动齿轮72，转轴b71的外周设置有四个均与配料箱1顶面转动连接的转轴c73，多个转轴c73的外表面均紧固套接有从动齿轮74，四个从动齿轮74均与主动齿轮72啮合连接，配料箱1的顶面固定有四个呈对称分布的支撑块75，四个支撑块75的顶面共同固定有放置板76，放置板76的顶面安装有与转轴b71同轴固定的混合电机77；分散罩78，分散罩78位于四个进料管4的内端，分散罩78与转轴b71的外表面紧固套接，每个转轴c73的外表面均固定有三个呈对称分布的混合板79，混合板79的内壁开设有多个呈均匀分布的通孔710，通过主动齿轮72和从动齿轮74的啮合作用，使得每个转轴c73上的三个混合板79均在配料箱1内进行转动，从而使得进入配料箱1内的原料进行均匀分区处理，并通过混合板79的转动，从而进一步细化对四种原料的混合预均化效果。
42.进一步地如图4和图6所示，分散罩78的外表面呈弧面设置，转轴c73与相邻的送料筒2的轴线位于同一竖直平面上，转轴c73上位置的设置，对通过进料管4进入配料箱1的原料进行阻挡，使其更好的进入转轴c73上三个混合板79进行分区处理，分散罩78的设置，可使得少量进入分散罩78表面的原料通过转轴b71以及分散罩78的转动，便于将原料更加分散的进入配料箱1的底部进行混合处理。
43.进一步地如图5所示，导流机构10包括刮杆101，刮杆101设置有四个，四个刮杆101呈对称固定于转轴b71的底部外表面，刮杆101的竖直截面呈l形分布，四个刮杆101的底部横截面呈十字形分布；转轴d102，转轴d102与转轴b71的底面固定，转轴d102的外表面紧固套接有导流叶片103，刮杆101的设置，既可以有效防止原料在配料箱1内壁造成残留，又可以配合混合板79的混合作用，从而提高对原料的混合效果，导流叶片103的设置，提高混合原料的卸料转移效果，一定程度上防止其堵塞卸料管8。
44.进一步地如图5所示，混合板79至配料箱1的底部内壁之间的间距与刮杆101的底部厚度大小相等，刮杆101的顶端位于送料管3的侧下方。
45.进一步地如图4所示，卸料管8的内表面呈圆台状弧面与圆柱状弧面的组合面，卸料管8的底部内表面直径与导流叶片103的螺旋直径大小相等。
46.本方案具备以下工作过程：在对水泥生料进行配料处理时，四种原料通过定量称重后，通过进料管4中进入至送料筒2内，此时根据四种原料的配比，选择合适的输送电机6的转速，通过转轴a5和螺旋叶片15对原料进行螺旋输送至送料管3处，使得四种原料通过各自的送料筒2及送料管3进行匀速持续送入配料箱1中进行放置，此时通过混合电机77的驱
动，通过主动齿轮72和从动齿轮74的啮合传动作用，使得转轴b71和四个转轴c73之间呈反向转动，此时通过各个送料管3进入的原料依次进入转轴c73之间，通过三个混合板79的作用，使得原料分区到达转轴c73处，并且通过转轴c73带动混合板79进行转动，使得原料逐步随着混合板79进行转动输送至配料箱1的底面中心处，从而大大提高四种原料进行混合预均化效果，使其按比例进行持续混合添加处理，有效防止某种原料产生局部堆积现象，从而提高对原料混合预均化的效果，大大提高其混合预均化效率，经初步混合的原料进入至卸料管8顶部，此时通过转轴b71带动转轴d102进行同步转动，使得导流叶片103在卸料管8中进行螺旋转动，从而对混合后的原料进行卸料处理，从而便于混合后的原料进行后续粉磨处理。
47.根据上述工作过程可知：根据四种原料配比选择相应的输送电机6转速，从而使得四种原料按比例持续进入至配料箱1内，并通过多个混合板79形成对其的分区混合处理，大大提高四种原料在配料箱1底部中心处的按比例混合效果，从而提高四种原料的混合预均化效果以及混合效果，并通过导流叶片103的同步螺旋转动，从而便于经混合预均化的原料转移卸料处理，省时省力，自动化程度高。
48.进一步地如图1、图2和图3所示，相对的两个送料筒2的底面均固定有支撑板11，支撑板11与配料箱1的外表面固定有两个呈对称分布的支撑杆12，另两个呈相对设置的送料筒2的底面均设置有与送料管3相配合的疏通机构13，疏通机构13设置于石灰石原料料仓送料筒2以及黏土质原料料仓送料筒2处，从而对石灰石原料以及黏土质原料进行疏通处理，同时可对疏通机构13位置进行相应调整，使得四个送料筒2均设置疏通机构13，具体视现场环境进行布置。
49.进一步地如图1、图2、图3、图4和图6所示，疏通机构13包括转轴e131，转轴e131转动安装于两个呈相对设置的支撑块75之间，转轴e131的外表面与相邻的转轴c73的顶端外表面均紧固套接有锥齿轮132，两个锥齿轮132之间相互啮合，转轴e131的两外端均同轴固定有转盘133，转盘133的外表面固定有限位柱134，限位柱134的外表面套设有限位环135；导向套136，导向套136设置有两个，两个导向套136分别与两个支撑块75的外壁固定，每个导向套136的内部均滑动贯穿有限位杆137，限位杆137的一端与限位环135的外壁固定，两个限位杆137的另一端共同固定有拍击板138，限位杆137的外表面设置有分别与拍击板138表面和导向套136表面固定的压紧弹簧139，拍击板138靠近送料管3的底部表面固定有疏通杆1310，疏通杆1310的一端滑动贯穿送料管3的外壁并延伸至配料箱1的内部。
50.通过两个锥齿轮132的啮合传动，从而使得转轴e131随着转轴c73进行同步转动，继而带动两端的转盘133进行同步转动，由于限位柱134沿转盘133进行圆周运动，并且限位柱134始终位于限位环135的内部，通过限位杆137的限位作用，从而使得转盘133进行转动的同时限位环135通过限位杆137的作用，在导向套136上进行往复运动，从而通过两个限位杆137带动拍击板138进行往复拍打处理，从而实现拍击板138对送料管3的竖直段进行拍击处理，一定程度提高送料管3内部原料的防堆积效果，并且带动疏通杆1310进行往复运动，进一步提高对送料管3处的疏通效果，从而使得四种原料可根据比例进行持续输送至配料箱1内进行混合预均化处理。
51.进一步地如图4所示，送料管3的竖直截面呈l形分布，疏通杆1310的轴线与送料管3的底部轴线同轴分布。
52.进一步地如图4所示，拍击板138内表面与送料管3的竖直段的接触面为相适配的弧面，拍击板138的中心处开设有滑动槽14，滑动槽14的内壁与送料筒2的底面为相适配的弧面，滑动槽14的设置，在图示位置时，即可使得拍击板138形成对送料筒2的支撑，使得拍击板138具有支撑板11的作用，并且随着拍击板138进行往复运动，拍击板138逐渐靠近输送电机6处，从而增大拍击板138与配料箱1之间的间距，可进一步保障对输送筒的支撑效果。
53.综上：根据四种原料配比选择相应的输送电机6转速，从而使得四种原料按比例持续进入至配料箱1内，并通过多个混合板79形成对其的分区混合处理，大大提高四种原料在配料箱1底部中心处的按比例混合效果，从而提高四种原料的混合预均化效果以及混合效果，并通过导流叶片103的同步螺旋转动，从而便于经混合预均化的原料转移卸料处理，省时省力，自动化程度高，并且在易发生堵塞的送料筒2处设置疏通机构13，实现对送料管3的往复拍打疏通，从而使得四种原料进入配料箱1内的比例处于定值，从而进一步提高其混合预均化效果。
54.输送电机6和混合电机77均可采用市场购置，输送电机6和混合电机77均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
55.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。