一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及混合技术领域，特别涉及一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器。


背景技术：

2.液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
3.现有的搅拌器大多通过单个电机带动单个搅拌装置进行混合搅拌，对于一些特殊原料混合需要对不同位置的原料进行不同的搅拌，单个的搅拌装置达不到调整搅拌位置的效果，为此，提出一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括桶体，所述桶体圆周外壁的顶部螺接有固定环，所述固定环的顶部焊接固定有桶盖，且桶盖的顶部开有圆孔，所述桶盖顶部的中部焊接固定有护板，所述护板的圆周内壁设置有电机，所述电机的输出端预留有突出的电机轴，且电机轴穿过桶盖的底部，所述桶盖内壁顶部两端的两侧均设置转盘，若干所述转盘的底部均设置有旋转轴，且若干所述旋转轴的底端均穿过桶盖的底部，所述电机轴圆周外壁的中部焊接固定有第一齿轮，若干所述旋转轴的圆周外壁的中部均焊接固定有第二齿轮，且第一齿轮与若干第二齿轮均啮合，若干所述旋转轴的底端及电机轴的底端均焊接固定有固定块，且若干固定块底部的中部均开有圆孔，且圆孔内壁的两侧均开有贯穿螺纹孔，且螺纹孔内部均螺接有固定栓。
6.在一些实施例中，若干所述固定块底部圆孔内部均插接搅拌杆，且若干搅拌杆圆周外壁顶部的两侧开有贯穿孔，且若干固定栓分别穿过搅拌杆的贯穿孔。
7.在一些实施例中，所述桶体圆周外壁前端及后端的顶部均设置有旋转杆，两根所述旋转杆不相邻一端的圆周外壁均设置有立柱，两根所述立柱的底部均焊接固定有底板。
8.在一些实施例中，两块所述底板顶部的一侧焊接固定有同一块折板，所述折板靠近桶体的一侧设置有弧块。
9.在一些实施例中，所述桶体圆周外壁靠近折板一侧的底部焊接固定有矩形块，所述矩形块远离桶体的一侧焊接固定有套管。
10.在一些实施例中，所述套管圆周内壁远离桶体的一端插接有抽管，所述抽管远离桶体的一端焊接固定有转动块，所述转动块后端中部通过轴柱旋转连接有连接块。
11.在一些实施例中，所述弧块靠近桶体一侧的中部设置有电动弧轨，所述电动弧轨的一侧安装有滑块，且滑块靠近桶体一侧与连接块通过焊接固定连接。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.1.一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器，本装置通过设置有第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、转盘、固定块、固定栓等装置，在使用时通过电机利用电机轴上的第一齿轮带动安装在桶盖内部四根旋转轴上面的第二齿轮进行啮合转动，带动四根旋转轴进行转动，旋转轴及电机轴的底部均安装有固定块，将搅拌杆等装置插接在固定块的内部，在通过固定栓进行固定，达到分别安装搅拌的效果，根据位置需要进行拆卸调整搅拌的位置，达到自由调整搅拌位置的效果。
14.2.一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器，本装置通过设置有第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、固定块等装置，在需要进行快速充分搅拌时，将所有的固定块安装上搅拌杆，提高搅拌效果。
15.3.一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器，本装置通过设置有矩形块、套管、抽管、转动块、连接块、电动弧轨等装置，在出料时，通过电动弧轨带动滑动块进行移动，提拉桶体的底部，将桶体进行转动，达到出料的效果，降低工作人员的劳动强度。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型桶盖的正面剖视结构图；
20.图3为本实用新型桶体的正面剖视结构图；
21.图4为本实用新型桶盖的俯视截面剖视结构图；
22.图5为本实用新型图3的a处放大结构图。
23.附图标记：
24.1-折板、2-底板、3-桶体、4-立柱、5-旋转杆、6-桶盖、7-护板、8-电机、9-转盘、10-第二齿轮、11-搅拌杆、12-第一齿轮、13-电机轴、14-固定块、15-固定栓、16-旋转轴、17-固定环、18-弧块、19-矩形块、20-套管、21-抽管、22-转动块、23-连接块、24-滑块、25-电动弧轨。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.实施例1：
32.如图1-4所示，一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器，包括桶体3，桶体3圆周外壁的顶部螺接有固定环17，固定环17的顶部焊接固定有桶盖6，且桶盖6的顶部开有圆孔，桶盖6顶部的中部焊接固定有护板7，护板7的圆周内壁设置有电机8，电机8的输出端预留有突出的电机轴13，且电机轴13穿过桶盖6的底部，桶盖6内壁顶部两端的两侧均设置转盘9，若干转盘9的底部均设置有旋转轴16，且若干旋转轴16的底端均穿过桶盖6的底部，电机轴13圆周外壁的中部焊接固定有第一齿轮12，若干旋转轴16的圆周外壁的中部均焊接固定有第二齿轮10，且第一齿轮12与若干第二齿轮10均啮合，若干旋转轴16的底端及电机轴13的底端均焊接固定有固定块14，且若干固定块14底部的中部均开有圆孔，且圆孔内壁的两侧均开有贯穿螺纹孔，且螺纹孔内部均螺接有固定栓15，在使用时通过电机8利用电机轴13上的第一齿轮12带动安装在桶盖6内部四根旋转轴16上面的第二齿轮10进行啮合转动，带动四根旋转轴16进行转动，达到多处转动的效果。
33.在本实施例中，若干固定块14底部圆孔内部均插接搅拌杆11，且若干搅拌杆11圆周外壁顶部的两侧开有贯穿孔，且若干固定栓15分别穿过搅拌杆11的贯穿孔，旋转轴16及电机轴13的底部均安装有固定块14，将搅拌杆11等装置插接在固定块14的内部，在通过固定栓进15行固定，达到分别安装搅拌的效果。
34.在本实施例中，桶体3圆周外壁前端及后端的顶部均设置有旋转杆5，两根旋转杆5
不相邻一端的圆周外壁均设置有立柱4，两根立柱4的底部均焊接固定有底板2，安装旋转杆5便于桶体3进行转动，方便将混合的原料倒出。
35.在本实施例中，两块底板2顶部的一侧焊接固定有同一块折板1，折板1靠近桶体3的一侧设置有弧块18，方便安装电动弧轨25。
36.本实施例中：使用时通过电机8利用电机轴13上的第一齿轮12带动安装在桶盖6内部四根旋转轴16上面的第二齿轮10进行啮合转动，带动四根旋转轴16进行转动，同时旋转轴16及电机轴13的底部均安装有固定块14，将搅拌杆11等装置插接在固定块14的内部，在通过固定栓进15行固定，达到分别安装搅拌的效果。
37.实施例2：
38.一种可以自由调整搅拌位置的搅拌器，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，
39.在本实施例中，桶体3圆周外壁靠近折板1一侧的底部焊接固定有矩形块19，矩形块19远离桶体3的一侧焊接固定有套管20。
40.在本实施例中，套管20圆周内壁远离桶体3的一端插接有抽管21，抽管21远离桶体3的一端焊接固定有转动块22，转动块22后端中部通过轴柱旋转连接有连接块23。
41.在本实施例中，弧块18靠近桶体3一侧的中部设置有电动弧轨25，电动弧轨25的一侧安装有滑块24，且滑块24靠近桶体3一侧与连接块23通过焊接固定连接。
42.本实用新型在工作时，通过电动弧轨25带动滑块24进行移动，提拉桶体3的底部，将桶体3进行转动，在遇到长度距离变化时，将抽管21从套管20内部抽出，防止距离变化造成电动弧轨25无法运行。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。