一种药物成分配料生产线的制作方法

1.本发明涉及药物加工技术领域，具体为一种药物成分配料生产线。


背景技术：

2.药物加工混合过程中，要确保药物混合充分，用户需要对药物进行充分研磨，将其研磨为细小均匀的粉末后，再填充刀药物胶囊内，这样可以确保药物的药效可以更容易被患者吸收，在药物研磨过程中，将混合药物投入研磨装置进行研磨，在其研磨过程中药物颗粒之间的体积参差不齐，研磨过程中有小体积颗粒处于大体积颗粒之间，无法快速接受研磨组件的研磨，需要等待大体积颗粒研磨为小体积颗粒后再可以实现对部分小体积颗粒的研磨，无形中增加了装置的研磨时间，影响装置的研磨效率。
3.基于此，本发明设计了一种药物成分配料生产线，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种药物成分配料生产线，以解决上述背景技术中提出的研磨时间长问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种药物成分配料生产线，包括配料锅和胶体磨，配料锅的下端固定安装有第一输出管，所述第一输出管远离所述配料锅的一端固定安装有第一气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵的上端固定安装有第一输入管，所述第一输入管远离所述第一气动隔膜泵的一端固定安装有胶体磨，所述胶体磨的上端固定安装有联通管，所述联通管的下端固定安装有连接管，所述连接管的一端固定连接有连接件，所述连接件上固定安装有第二输出管，所述第二输出管上固定安装有第二气动隔膜泵，所述第二气动隔膜泵的上端固定安装有第二输入管，所述第二输入管的一端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有砂磨机，所述磨砂机对应所述安装板下方的位置设有预研磨组件。
7.优选的，所述砂磨机内固定安装有第一筛板，所述第一筛板的下方固定安装有第二筛板，所述第二筛板的下方固定安装有第三筛板，第一筛板、第二筛板和第三筛板上均开设有筛孔且孔径逐渐减小。
8.优选的，所述砂磨机内对应所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上方的位置均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有安装座，所述安装座的下端转动连接有滚轮，所述滚轮外表面固定安装有研磨块。
9.优选的，所述安装座的一侧滑动连接有限位杆，所述砂磨机的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的一端固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮外套接有传动链条。
10.优选的，所述胶体磨的上端固定安装有进料斗，所述胶体磨的下端固定安装有驱动设备，所述配料锅的一侧固定安装有固定板。
11.优选的，所述配料锅的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定
安装有驱动轴，所述驱动轴的下端延伸到所述配料锅内且固定安装有固定杆，所述固定杆之间固定安装有曲杆。
12.优选的，所述曲杆上固定安装有多个刮刀，所述驱动轴的下端固定安装有割刀。
13.优选的，所述固定板的上表面固定安装有控制器，所述配料锅的下端固定安装有多个支撑架，所述控制器与所述转动电机电性连接。
14.优选的，所述预研磨组件包括研磨辊，所述研磨辊设置有两组转动安装在所述砂磨机上端且对应所述第二输入管位置，所述研磨辊的一端延伸到所述砂磨机外且均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮互相啮合，所述砂磨机的表面固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端与所述研磨辊固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明设置第一筛板、第二筛板和第三筛板多次研磨层级，原料进入砂磨机后，小体积原料之间通过第一筛板进入到后续筛板进行研磨，由第一筛板、第二筛板和第三筛板对原料进行体积划分，进行分级研磨，使得研磨的更加精细，避免出现小体积原料混杂在大体积原料中而无法接受充分研磨的问题，同时三层研磨装置同时进行研磨，提高研磨的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明前侧视角结构示意图；
19.图2为本发明右侧视角结构示意图；
20.图3为本发明砂磨机的结构剖视图；
21.图4为本发明配料锅的结构剖视图；
22.图5为本发明的后侧视角的结构示意图；
23.图6为本发明图5中a处的结构局部示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、配料锅；2、第一气动隔膜泵；3、胶体磨；4、第二气动隔膜泵；5、砂磨机；6、安装板；7、控制器；8、转动电机；9、支撑架；10、固定板；11、第一输出管；12、第一输入管；13、进料斗；14、联通管；15、连接管；16、驱动设备；17、连接件；18、第二输出管；19、第二输入管；20、驱动电机；21、传动链条；22、联动齿轮；23、螺纹杆；24、第一筛板；25、第二筛板；26、第三筛板；27、安装座；28、滚轮；29、研磨块；30、限位杆；31、驱动轴；32、固定杆；33、曲杆；34、刮刀；35、割刀；36、研磨辊；37、微型电机；38、传动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
28.一种药物成分配料生产线，包括配料锅1和胶体磨3，配料锅1的下端固定安装有第一输出管11，第一输出管11远离配料锅1的一端固定安装有第一气动隔膜泵2，第一气动隔膜泵2的上端固定安装有第一输入管12，第一输入管12远离第一气动隔膜泵2的一端固定安装有胶体磨3，胶体磨3的上端固定安装有联通管14，联通管14的下端固定安装有连接管15，连接管15的一端固定连接有连接件17，连接件17上固定安装有第二输出管18，第二输出管18上固定安装有第二气动隔膜泵4，第二气动隔膜泵4的上端固定安装有第二输入管19，第二输入管19的一端固定安装有安装板6，安装板6上固定安装有砂磨机5，磨砂机5对应所述安装板6下方的位置设有预研磨组件。
29.其中，砂磨机5内固定安装有第一筛板24，第一筛板24的下方固定安装有第二筛板25，第二筛板25的下方固定安装有第三筛板26，第一筛板24、第二筛板25和第三筛板26上均开设有筛孔且孔径逐渐减小。
30.其中，砂磨机5内对应第一筛板24、第二筛板25和第三筛板26上方的位置均转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23上转动连接有安装座27，安装座27的下端转动连接有滚轮28，滚轮28外表面固定安装有研磨块29，研磨块29随滚轮28转动对原料进行研磨。
31.其中，安装座27的一侧滑动连接有限位杆30，砂磨机5的一侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端与螺纹杆23固定连接，螺纹杆23的一端固定安装有联动齿轮22，联动齿轮22外套接有传动链条21，传动链条21与联动齿轮22配合带动第一筛板24、第二筛板25和第三筛板26上方的螺纹杆23同时转动。
32.其中，胶体磨3的上端固定安装有进料斗13，胶体磨3的下端固定安装有驱动设备16，配料锅1的一侧固定安装有固定板10。
33.其中，配料锅1的上表面固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端固定安装有驱动轴31，驱动轴31的下端延伸到配料锅1内且固定安装有固定杆32，固定杆32之间固定安装有曲杆33，驱动轴31转动对原料进行搅拌混合时，曲杆33上的刮刀34沿配料锅1内壁转动，将原料从配料锅1内壁上去除，避免原料粘附在内壁上，使得原料混合更加均匀。
34.其中，曲杆33上固定安装有多个刮刀34，驱动轴31的下端固定安装有割刀35，割刀35随着驱动轴31转动，对混合原料进行破碎，使得原料更加充分的混合。
35.其中，固定板10的上表面固定安装有控制器7，配料锅1的下端固定安装有多个支撑架9，控制器7与转动电机8电性连接。
36.其中，预研磨组件包括研磨辊36，研磨辊36设置有两组转动安装在砂磨机5上端且对应第二输入管19位置，研磨辊36的一端延伸到砂磨机5外且均固定安装有传动齿轮38，传动齿轮38互相啮合，砂磨机5的表面固定安装有微型电机37，微型电机37的输出端与研磨辊36固定连接，微型电机37驱动传动齿轮38转动，传动齿轮38带动研磨辊36相向转动，原料在进入到砂磨机5内之前先从研磨辊36之间通过，由研磨辊36对原料进行预研磨后，再进入到砂磨机5内进行进一步研磨。
37.工作原理：本发明中用户原料进入到配料锅1内，转动电机8带动驱动轴31转动，由驱动轴31转动带动曲杆33和割刀35转动，曲杆33和驱动轴31对原料进行混合搅拌，割刀35转动对原料进行破碎，使得原料混合更加充分，同时曲杆33上的刮刀34沿配料锅1内壁转
动，将原料从配料锅1内壁上去除，避免原料粘附在内壁上，使得原料混合更加均匀。然后第一气动隔膜泵2将混合原料从第一输出管11和第二输入管19导入到胶体磨3内，打开驱动设备16，驱动设备16驱动胶体磨3运行，从而使原料进行进一步加工。最后用户打开第二气动隔膜泵4，第二气动隔膜泵4通过第二输出管18和第二输入管19将原料从联通管14和连接管15内导入到砂磨机5内，微型电机37驱动传动齿轮38转动，传动齿轮38带动研磨辊36相向转动，原料在进入到砂磨机5内之前先从研磨辊36之间通过，由研磨辊36对原料进行预研磨后，再进入到砂磨机5内进行进一步研磨，联通管14和连接管15分别设有胶体磨3的上下两端，确保胶体磨3内的原料可以全部进入到砂磨机5内，避免有原料残余在胶体磨3内。
38.本发明中原料进入到砂磨机5内，驱动电机20与联动齿轮22和传动链条21配合带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动安装座27沿限位杆30移动，由于滚轮28下端与抵触在筛板表面，滚轮28随安装座27移动过程中发生自传，使得滚轮28表面的研磨块29对原料进行研磨，当原料体积小于第一筛板24上孔径时，原料落入到第二筛板25上继续进行研磨粉碎，直到体积小于第二筛板25孔径时，原料再次下落到第三筛板26上，由第三筛板26上的滚轮28再次对原料进行研磨，直到原料体积小于第三筛板26孔径后，落入到砂磨机5底部。
39.本发明设置第一筛板24、第二筛板25和第三筛板26多次研磨层级，原料进入砂磨机5后，小体积原料之间通过第一筛板24进入到后续筛板进行研磨，由第一筛板24、第二筛板25和第三筛板26对原料进行体积划分，进行分级研磨，使得研磨的更加精细，避免出现小体积原料混杂在大体积原料中而无法接受充分研磨的问题，同时三层研磨装置同时进行研磨，提高研磨的效率。