吸料管用辅助吸料头的制作方法

本实用新型属于吸料设备技术领域，尤其涉及一种吸料管用辅助吸料头。

背景技术：

目前，吹膜机一般配有吸料设备上料，吸料设备安装有吸料管，吸料时，将吸料管放入原料袋中，吸料管的管口通常向下，吸料设备产生负压使原料从吸料管的下方吸入吹膜机中。然而，这种吸料方式，随着料粒越吸越少，吸料管会逐渐下移至原料袋的底部，使吸料管的管口完全吸附在原料袋底，位于吸料管侧向的原料无法吸入，将导致吹膜机因缺料而停机，影响正常生产。因此，克服原料袋料位低时吸料管无法吸料的问题，对保障吹膜机的正常运转至关重要。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的原料袋料位低时吸料管无法吸料的技术问题，提出一种吸料管用辅助吸料头，能够侧向吸料，可有效解决原料袋料位低时吸料管无法吸料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

吸料管用辅助吸料头，安装于吸料管的管口处，包括吸料头本体，所述吸料头本体的内部形成有吸料腔室；所述吸料头本体的顶部设置有用于连接所述吸料管的吸料管接口，所述吸料管接口与所述吸料腔室相连通；所述吸料头本体的侧面开设有吸料口，所述吸料口与所述吸料腔室相连通。

作为优选，所述吸料头本体为一中空柱体，所述吸料口设置于所述中空柱体的侧表面。

作为优选，所述吸料管接口处设置有用于密封所述吸料管接口与所述吸料管之间空隙的密封件。

作为优选，所述吸料口分布于所述吸料头本体的侧面。

作为优选，所述吸料口处设置有用于过滤原料的过滤格栅，所述过滤格栅可拆卸连接于所述吸料头本体的外部。

作为优选，所述吸料头本体的材质为磁性材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的吸料管用辅助吸料头通过吸料管接口连接于吸料管的管口处，通过吸料头本体侧面设置的吸料口实现了侧向吸料，可有效解决原料袋料位低时吸料管无法吸料的问题；

2、本实用新型提供的吸料管用辅助吸料头的结构简单，使用便捷，制造成本低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的吸料管用辅助吸料头的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的吸料管用辅助吸料头与吸料管的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吸料口处安装有过滤格栅的吸料管用辅助吸料头的结构示意图；

以上各图中：1、吸料头本体；2、吸料管接口；3、吸料口；4、吸料腔室；5、密封件；6、吸料管；7、过滤格栅。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1和图2，图1为吸料管用辅助吸料头的结构示意图，图2为沿图1中A-A线的剖视图。如图1和图2所示，一种吸料管用辅助吸料头，安装于吸料管的管口处，包括吸料头本体1，吸料头本体1的内部形成有吸料腔室4；吸料头本体1的顶部设置有吸料管接口2，用于连接所述吸料管，吸料管接口2与吸料腔室4相连通；吸料头本体1的侧面开设有吸料口3，吸料口3与吸料腔室4相连通。在本实施例中，吸料头本体1为一中空柱体，吸料口3设置于所述中空柱体的侧表面。吸料时，原料的吸入路线如图2中箭头指示的路线所示，原料从侧向通过吸料口3吸入吸料腔室4中，进一步经由吸料管接口2连接的吸料管吸入吹膜机中。

针对吸料管接口与吸料管的连接，参见图3，图3显示了吸料管用辅助吸料头与吸料管的一种连接示意图。如图3所示，吸料管接口2的内径与吸料管6的管口外径相匹配，吸料管接口2套接于吸料管6的管口外。使用时，为了避免吸料管6的滑脱，可通过紧固件(例如卡箍)将吸料管接口2与吸料管6紧固，吸料管接口2与吸料管6还可以采用螺纹连接方式紧固，本领域技术人员还可以采用其他合理的紧固方式使吸料管接口2与吸料管6紧固在一起。可以理解的是，图3仅为吸料管用辅助吸料头与吸料管的一种连接方式，所述吸料管用辅助吸料头与吸料管的连接还可以为：所述吸料管接口的外径与所述吸料管的管口内径相匹配，所述吸料管接口套接于所述吸料管的管口内。需要说明的是，本实施例并不局限于上述两种连接方式，本领域技术人员还可以采用其他合理的连接方式将吸料管接口与吸料管连接起来。

进一步参见图3，吸料管接口2处还设置有密封件5，用于密封吸料管接口2与吸料管6之间的空隙。需要说明的是，密封件5可以采用橡胶密封圈或者本领域技术人员所熟知其他形式的密封件。此外，密封件5的安装位置可以根据吸料管接口2与吸料管6的连接方式确定，密封件5可以安装于吸料管接口2的内侧或者外侧。如图3所示，当吸料管接口2套接于吸料管6的管口外时，密封件5安装于吸料管接口2内侧的环形密封沟槽中。通过设置的密封件5可以避免因吸料管接口2与吸料管6的连接处漏气而导致吸不起料这种情况的发生，使吸力集中于吸料口3处，更有利于辅助吸料。

针对吸料口，需要说明的是，吸料口3的尺寸和形状可以根据原料的粒径和形状确定，图1中吸料口3的形状示例性为长方形，但吸料口3的形状并不局限于长方形，还可以为圆形、正方形或三角形中的任意一种，或者采用其他本领域常规的吸料口形状。进一步参见图1，吸料口3为多个，多个吸料口3分布于吸料头本体1的侧面，实现了从侧面全方位吸料，使吸料更为均匀。

此外，参见图4，图4为吸料口处安装有过滤格栅7的吸料管用辅助吸料头的结构示意图。如图4所示，吸料口3处还设置有过滤格栅7，用于过滤原料，过滤格栅7可拆卸连接于吸料头本体1的外部(例如：过滤格栅7与吸料头本体1的连接可采用螺钉连接或铆接或插接的连接方式，这种可拆卸连接方式更便于拆卸过滤格栅7)。此外，过滤格栅7的网格尺寸可以根据原料的粒径进行调整，当原料的粒径与吸料口3的尺寸相近时，可以拆除过滤格栅7。在本实施例中，通过过滤格栅7将粘连在一起的大块原料或者大块异物阻隔在外，避免这些大块原料或异物被吸入而导致吸料管阻塞或影响产品质量。

另外，由于原料中常混有铁杂质，例如铁屑、小螺丝等，为了防止将这些铁杂质吸入吹膜机中，在本实施例中，吸料头本体1的材质采用磁性材料，能够将铁杂质吸附在吸料头本体1的表面，有效防止了铁杂质的吸入，有利于保证产品质量。需要说明的是，吸料头本体1可以全部采用磁性材料，也可以仅靠近吸料口3的部分采用磁性材料。

本实用新型的使用方法如下：

参见图3，吸料时，通过吸料管接口2将辅助吸料头安装于吸料管6的管口处，为了防止吸料管6脱离，可以采用紧固件将吸料管接口2与吸料管6紧固在一起。将连接好的辅助吸料头和吸料管6置于原料袋中，原料将从侧向通过吸料口3吸入吸料腔室4中，进一步经由吸料管接口2连接的吸料管6吸入吹膜机中。随着料粒越吸越少，辅助吸料头会逐渐下移至原料袋的底部，由于辅助吸料头采用的是侧向吸料，具有吸力的吸料口3位于侧面，不会吸附在原料袋底。因此，即使料位较低时，原料仍可以从侧向通过吸料口3吸入，解决了原料袋料位低时吸料管无法吸料的问题。

此外，通过在吸料口3处设置过滤格栅7，有效防止大块原料或异物被吸入吹膜机中而导致吸料管阻塞或影响产品质量。吸料头本体1采用磁性材料制备，有效防止了铁杂质的吸入，有利于保证产品质量。