一种可直接更换的安全钳的制作方法

一种可直接更换的安全钳，属于电梯配件技术领域。

背景技术：

电梯在使用过程中有时需要对轿厢的安全钳进行更换拆卸，现有技术中安全钳的装配情况如图1-图3所示，安全钳通过螺栓固定在电梯下梁焊件两端的安全钳支架上，L形板件结构的安全钳支架通过三面角焊与电梯下梁折弯内壁焊接在一起，而导轨与安全钳紧密贴合，并且下梁焊件与导轨的相对位置不可改变，这种装配方式下，由于安全钳支架与下梁是一个整体焊件，使得一旦电梯安装完成后，安全钳支架与导轨间没有足够空间来直接拆装安全钳。如果有必要更换安全钳，只有通过拆卸轿厢下梁或者导轨来实现。但这无疑是一个费时费力的过程，并且拆卸过程存在着诸多安全隐患，同时也妨碍了电梯的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在不拆卸轿厢下梁及导轨的条件下就可以直接实现更换的安全钳。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种可直接更换的安全钳，包括安全钳支架、螺母和安全钳本体；

所述安全钳支架为U形板件，包括对称的两块侧板和一块底板，在两块侧板均开有螺栓连接孔，在底板开有定位连接孔，并且在两块侧板内侧的螺栓连接孔处均固定有螺母；

在电梯下梁折弯内壁两侧开有与所述两块侧板的螺栓连接孔位置对应的连接孔，所述两块侧板通过螺栓与电梯下梁折弯内壁连接。

在所述安全钳支架的两块侧板上均开有两个螺栓连接孔，并且在两块侧板内侧的螺栓连接孔处均固定有螺母。

本实用新型和现有技术相比具有的有益效果：本实用新型在不改变原有电梯下梁、安全钳、导轨三者结构及相对位置关系的前提下，通过对安全钳支架的原有结构进行改进，也就是将安全钳支架从L形板件改为内侧焊接螺母的U形板件，并同时在原有电梯下梁两侧折弯内壁均开两个螺栓连接孔，由此安全钳支架与下梁的连接方式就从原有的不可拆卸式焊接改为可拆卸式螺栓连接，而原有安全钳支架的定位连接孔均保留在改进后的安全钳支架上。这样需要更换安全钳的时候，就可以通过拆卸螺栓将安全钳支架、安全钳本体省时省力又安全的拆下，这种拆卸方式同时也减少了更换过程对电梯正常运行的影响。

附图说明

图1为现有技术中安全钳支架的主视图。

图2为现有技术中安全钳支架的侧视图。

图3为现有技术中安全钳支架与安全钳本体、电梯下梁的连接示意图。

图4为本实用新型安全钳支架的主视图。

图5为本实用新型安全钳支架的侧视图。

图6为本实用新型安全钳支架与安全钳本体、电梯下梁的连接示意图。

图中，1为下梁，2为现有技术中的安全钳支架，3为安全钳本体，4为导轨，5为安全钳支架，6为螺母，7为螺栓。

具体实施方式

如图4-图6所示，一种可直接更换的安全钳，包括安全钳支架5、螺母6和安全钳本体3；

所述安全钳支架5为U形板件，包括对称的两块侧板和一块底板，在两块侧板均开有螺栓7连接孔，在底板开有定位连接孔，并且在两块侧板内侧的螺栓7连接孔处均固定有螺母6；

在电梯下梁1折弯内壁两侧开有与所述两块侧板的螺栓7连接孔位置对应的通孔，所述两块侧板通过螺栓7与电梯下梁1折弯内壁连接。

在所述安全钳支架5的两块侧板上均开有两个螺栓7连接孔，并且在两块侧板内侧的螺栓7连接孔处均固定有螺母6。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。