采血管自动贴标机构的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种采血管自动贴标机构。

背景技术：

目前，医疗机构在进行与患者诊断和治疗相关的各种类型的测试中，需要采集人体或动物患者的生物流体样本（如尿液、血液等）进行检测分析，而一般采用试管对这些生物流体样本进行装载存储。而在检测时，由于检测项目不同需要对试管进行标记区分，通常采用在标签上打印条形码和相关文字信息并将标签粘贴在试管上。现有技术中通常采用试管标签粘贴设备进行标签的粘贴，试管标签粘贴设备通常采用三个辊筒夹紧试管并完成贴标签的动作，而三个辊筒分为一个主动辊筒和两个从动辊筒，而三个辊筒之间的位置一般由推进机构驱动两个从动辊筒进行调节，而从动辊筒的具体位置一般通过位置传感器进行定位，而在实际使用过程中，对于不同管径的试管的贴标要求，需要对应配置对应的设备，导致试管标签粘贴设备的通用性较差，同时，试管夹在三个辊筒之间容易发生被辊筒挤压破碎的现象。如何设计一种通用性高且使用可靠性高的采血管自动贴标机构是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采血管自动贴标机构，实现提高采血管自动贴标机构的通用性和使用可靠性。

本实用新型提供的技术方案是，一种采血管自动贴标机构，其特征在于，包括固定架、滑动架、导轨、弹性连接组件和推进机构；所述固定架上设置有主动辊和驱动电机，所述驱动电机与所述主动辊传动连接，所述滑动架上设置有两个从动辊，所述滑动架的上部还设置有用于定位采血管管帽的定位部，所述弹性连接组件包括连接盘、多根螺栓和多根弹簧，所述滑动架上开设有多个通孔，所述螺栓穿过对应的所述通孔并固定在所述连接盘上，所述弹簧套在对应的所述螺栓上并夹在所述滑动架和所述连接盘之间，所述连接盘与所述推进机构的运动部连接，所述滑动架滑动设置在所述导轨上并与所述固定架相对设置。

进一步的，所述固定架上还设置有导向漏斗。

进一步的，所述导向漏斗的下部形成有缺口，所述缺口中设置有管帽位置传感器；所述固定架上设置有管壁位置传感器，所述管壁位置传感器位于所述主动辊的一侧。

进一步的，所述定位部为形成在所述滑动架上部的定位叉。

进一步的，还包括用于定位所述滑动架位置的定位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的采血管自动贴标机构，通过采用弹性连接组件连接滑动架和推进机构，弹性连接件的螺栓能够在滑动架的通孔中滑动，从而在夹紧不同管径的采血管时，弹簧能够伸缩从而调节滑动架与固定架之间的位置，从而无需设定推进机构具有不同的行程进行切换，同时，也不需要配置若干位置传感器；另外，采用弹簧能够很好的控制对采血管施加的压力，弹簧能够起到一定的缓冲作用，从而避免采血管被夹紧后因受力过大而被压碎，实现提高采血管自动贴标机构的通用性和使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型采血管自动贴标机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型采血管自动贴标机构实施例的爆炸图；

图3为本实用新型采血管自动贴标机构实施例处于定位采血管状态的结构示意图；

图4为本实用新型采血管自动贴标机构实施例处于对采血管贴标签状态的结构示意图；

图5为本实用新型采血管自动贴标机构实施例处于释放采血管状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例采血管自动贴标机构，包括固定架1、滑动架2、导轨3、弹性连接组件4和推进机构5；所述固定架1上设置有主动辊11和驱动电机12，所述驱动电机12与所述主动辊11传动连接，所述滑动架2上设置有两个从动辊21，所述滑动架2的上部还设置有用于定位采血管管帽的定位部22，所述弹性连接组件4包括连接盘41、多根螺栓42和多根弹簧43，所述滑动架2上开设有多个通孔23，所述螺栓42穿过对应的所述通孔23并固定在所述连接盘41上，所述弹簧43套在对应的所述螺栓42上并夹在所述滑动架2和所述连接盘41之间，所述连接盘41与所述推进机构5的运动部连接，所述滑动架2滑动设置在所述导轨3上并与所述固定架1相对设置。

具体而言，本实施例采血管自动贴标机构中的滑动架2通过弹性连接组件4与推进机构5连接，滑动架2在导轨3上往复移动，使得从动辊21靠近或远离主动辊11。其中，为了引导采血管进入到贴标签工位，固定架1上还设置有导向漏斗13，而为了便于检测采血管的位置，所述导向漏斗13的下部形成有缺口，所述缺口中设置有管帽位置传感器14；所述固定架1上设置有管壁位置传感器15，所述管壁位置传感器15位于所述主动辊11的一侧。在实际使用过程中，可以设置推进机构5在前进过程中具有两个行程，如图3所示，推进机构5驱动滑动架2移动达到行程一的状态下，使得定位部22位于导向漏斗13的下方，此时，采血管能够从导向漏斗13进入并位于三个辊筒之间，而采血管的管帽卡在定位部22上；如图4所示，推进机构5驱动滑动架2继续移动达到行程二的状态下，使得采血管夹在主动辊11和两个从动辊21之间，根据不同采血管管径大小不同，弹簧43被压缩的程度也不同，主动辊11转动以驱动采血管转动完成贴标动作；如图5所示，推进机构5驱动滑动架2复位，采血管从导向漏斗13中脱离出。

进一步的，为了可靠的对采血管的管帽进行定位，所述定位部22为形成在所述滑动架2上部的定位叉，而为了定位滑动架2的复位位置，本实施例采血管自动贴标机构还包括用于定位所述滑动架2位置的定位传感器6，在推进机构5带动滑动架2复位时，定位传感器6用于确定滑动架2的复位点。而对于推进机构5可以采用直线电机等设备实现。

本实用新型提供的采血管自动贴标机构，通过采用弹性连接组件连接滑动架和推进机构，弹性连接件的螺栓能够在滑动架的通孔中滑动，从而在夹紧不同管径的采血管时，弹簧能够伸缩从而调节滑动架与固定架之间的位置，从而无需设定推进机构具有不同的行程进行切换，同时，也不需要配置若干位置传感器；另外，采用弹簧能够很好的控制对采血管施加的压力，弹簧能够起到一定的缓冲作用，从而避免采血管被夹紧后因受力过大而被压碎，实现提高采血管自动贴标机构的通用性和使用可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。