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技术领域：
】本发明涉及废气处理设备的
技术领域：
，特别是一种voc在线监测系统及治理系统的
技术领域：
。
背景技术：
：现有的voc治理的核心技术包括沸石转轮+rto技术、rco技术等。沸石转轮+rto技术是一种工艺简单，占地面积小，运行费用低的有机废气处理系统，主要采用了先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了燃烧热量的有效回收。vocs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效的被吸附于沸石中，达到去除的目的。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉加热升温至760-820℃进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。rco技术是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，有机废气中的有机污染物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水。以上voc治理技术虽然能够较好的进行有机废气处理，但是，在治理效果上还有待提高，运行成本上还有待降低。技术实现要素：本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种voc在线监测系统及治理系统,通过voc治理和在线监测系统相结合，可及时监测voc的浓度变化，及时调节各种气体的流速，以达到最佳的治理效果，并且运行成本低。为实现上述目的，本发明提出了一种voc在线监测系统及治理系统，治理系统包括样品气压缩机、催化燃烧炉、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀、两个第一色谱柱、两个第二色谱柱、若干加热器、脱附气体压缩机和尾气排放管，所述样品气压缩机的输入端连接有样品气供气管，所述样品气压缩机的输出端与第二三通阀的前端口连接，所述催化燃烧炉的输入端分别与第一三通阀的上端口和第三三通阀的下端口连接，所述第一三通阀的下端口与第二三通阀的上端口连接，所述第二三通阀的下端口与第三三通阀的上端口连接，所述两个第一色谱柱的输入端分别与第一三通阀和第三三通阀的后端口连接，所述两个第一色谱柱的输出端分别与两个第二色谱柱的输入端连接，所述两个第二色谱柱的输出端分别与第四三通阀和第五三通阀的前端口连接，所述脱附气体压缩机的输出端分别与第四三通阀的上端口和第五三通阀的下端口连接，所述第四三通阀和第五三通阀的后端口均与尾气排放管连接，所述第一色谱柱和第二色谱柱的底部下方均设有加热器，voc在线监测系统包括气相色谱仪和数据工作站，所述催化燃烧炉的放空口与气相色谱仪连接，所述两个第一色谱柱的输出端均与气相色谱仪连接，所述第四三通阀和第五三通阀的后端口均与气相色谱仪连接。作为优选，还包括环保局系统，所述环保局系统与数据工作站连接。作为优选，所述催化燃烧炉使用贵金属催化剂，催化燃烧炉内温度300℃，冷启动至正常运行时间小于50分钟。作为优选，所述第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀和第五三通阀均为自动阀。本发明的有益效果：本发明可及时监测voc的浓度变化，及时调节各种气体的流速，以达到最佳的治理效果，并且运行成本低，具有自动化、连续性、可靠性、实时性的特点。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本发明一种voc在线监测系统及治理系统的结构示意图。图中：1-样品气压缩机、2-催化燃烧炉、3-第一三通阀、4-第二三通阀、5-第三三通阀、6-第四三通阀、7-第五三通阀、8-第一色谱柱、9-第二色谱柱、10-加热器、11-脱附气体压缩机、12-在线气相色谱仪、13-尾气排放管、14-数据工作站、15-环保局系统。【具体实施方式】参阅图1，本发明一种voc在线监测系统及治理系统，治理系统包括样品气压缩机1、催化燃烧炉2、第一三通阀3、第二三通阀4、第三三通阀5、第四三通阀6、第五三通阀7、两个第一色谱柱8、两个第二色谱柱9、若干加热器10、脱附气体压缩机11和尾气排放管13，所述样品气压缩机1的输入端连接有样品气供气管，所述样品气压缩机1的输出端与第二三通阀4的前端口连接，所述催化燃烧炉2的输入端分别与第一三通阀3的上端口和第三三通阀5的下端口连接，所述第一三通阀3的下端口与第二三通阀4的上端口连接，所述第二三通阀4的下端口与第三三通阀5的上端口连接，所述两个第一色谱柱8的输入端分别与第一三通阀3和第三三通阀5的后端口连接，所述两个第一色谱柱8的输出端分别与两个第二色谱柱9的输入端连接，所述两个第二色谱柱9的输出端分别与第四三通阀6和第五三通阀7的前端口连接，所述脱附气体压缩机11的输出端分别与第四三通阀6的上端口和第五三通阀7的下端口连接，所述第四三通阀6和第五三通阀7的后端口均与尾气排放管13连接，所述第一色谱柱8和第二色谱柱9的底部下方均设有加热器10，voc在线监测系统包括气相色谱仪12和数据工作站14，所述催化燃烧炉2的放空口与气相色谱仪12连接，所述两个第一色谱柱8的输出端均与气相色谱仪12连接，所述第四三通阀6和第五三通阀7的后端口均与气相色谱仪12连接，还包括环保局系统15，所述环保局系统15与数据工作站14连接，所述催化燃烧炉2使用贵金属催化剂，催化燃烧炉2内温度300℃，冷启动至正常运行时间小于50分钟，所述第一三通阀3、第二三通阀4、第三三通阀5、第四三通阀6和第五三通阀7均为自动阀。本发明工作过程：本发明一种voc在线监测系统及治理系统在工作过程中，voc废气先通过第一色谱柱8和第二色谱柱9吸附净化后，经voc在线监测系统监测达标的尾气经过风机高空排放。饱和的第一色谱柱8和第二色谱柱9经气体脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气生成co2和h2o，饱和的第一色谱柱8和第二色谱柱9重新获得吸附能力，循环使用。具体的工艺步骤如下:利用样品气压缩机1及集气管道，将voc气体抽进活性炭吸附塔中(活性炭吸附塔为串联在一起的第一色谱柱8和第二色谱柱9)，在吸附现场用活性炭对voc气体进行吸附，现场配置两个并联安装的可切换的活性炭吸附塔，以保证尾气吸收不停的连续运行。每个吸附塔配置自动开关三通阀，可以在活性炭接近饱和后不停机的情况下，关闭自动开关三通阀进行活性炭的更换。活性炭吸附塔通过voc在线监测系统对其吸附效果进行监测，当尾气浓度达到设定值(饱和值)后，例如30mg/m3，对两个活性炭吸附塔进行更换。配置两塔活性炭吸附，饱和后直接在线再生(脱附)，另一塔接着进行再生。(也可选择离线方式)，并可同时开一套或者多套系统进行吸附。第一色谱柱8和第二色谱柱9采用加热器10脱附的方式对活性炭进行脱附再生。第一色谱柱8和第二色谱柱9内温度可控，温度在90到110℃，在控制电脑上设置脱附程序，系统会自动对各个吸附塔的浓度进行在线监测。对未处理好的吸附塔进行升温，并通过pid控制脱附气的流量和温度，对吸附塔中的voc进行解析。解析后的voc与助燃气混合后进入催化燃烧炉2进行催化燃烧，使用贵金属催化剂，催化箱内温度300℃，冷启动至正常运行时间小于50分钟。催化燃烧炉2出来的尾气通过热交换器与冷助燃气进行热量交换，保证尾气温度低于110℃，并提高热量利用率。尾气排空浓度低于环保要求。多点检测系统，主要监测每一个隔板之间的voc的浓度和各排放口的voc浓度。性能指标监测点监测方式响应时间检测器检测限数值多个循环监测<200s/点fid0.1ppm综合考虑节能设计和能源回收，就同样的处理量而言，运营成本约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附的氮气通过热空气进行加热，此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气进入催化燃烧器净化处理，可通过系统自动调节废气浓度，当废气(如甲苯)浓度达到2000ppm时，就可维持自燃，电能消耗自动关闭，运行费用大大降低。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。当前第1页12