一种自动贴绝缘胶带的机构的制作方法

本实用新型涉及生产自动化技术领域，具体说是一种自动贴绝缘胶带的机构。可用于自动粘贴绝缘胶，包括但不限于在电池头部自动粘贴绝缘胶。所述电池包括但不限于电子产品中的内置电池(可拆卸电池或不可拆卸电池)，尤其是薄板式电池，所述电子产品包括但不限于：手机，平板电脑，车载导航仪(GPS)，蓝牙音箱，电子猫眼等。

背景技术：

现有的电子产品中，为了安全需要，经常要在某些部件的特定位置粘贴绝缘胶，粘贴绝缘胶通常是在这些部件被生产制造时的必要步骤，例如：电子产品中通常使用薄板式电池作为内置电池，在薄板式电池的制造过程中，电池头部需要贴胶处理，所述电池头部是指：设有电池端盖的端部(电池外壳的端部)，例如可以是指设有金属触点的一端以及与所述设有金属触点的一端相对应的另一端，这两端是通过电池端盖密封的；所述贴胶处理即包括粘贴绝缘胶。

现有贴胶处理生产工艺存在以下缺陷和不足：贴绝缘胶需要工人进行手工操作，效率低，约100PCS/H/人(每人每小时(多少)件)，胶的定位精度受人员的影响较大，品质难以保证。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动贴绝缘胶带的机构，能够全自动的完成贴绝缘胶的工作，效率高，可靠性好，绝缘胶定位准确。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动贴绝缘胶带的机构，其特征在于，包括：

基座1018，其包括一通过手轮能调整位置的安装基板，

安装架1019，垂直的装配在安装基板上；

在安装架1019的左下部，设有拉胶步进电机103，

在安装架1019的右下部，设有压胶步进电机101，

拉胶步进电机103的电机轴上设有拉胶杆1011，

拉胶杆1011上设有压胶舌1010，

在拉胶杆1011同侧，设有压胶气缸1012，压胶气缸1012用于驱动压胶舌1010夹紧或松开绝缘胶，

压胶步进电机101的电机轴上设有压胶块1016，

在压胶块1016的同侧，设有带压胶杆1015的压紧气缸1017；

在拉胶步进电机103和压胶步进电机101之间设有绝缘胶带裁切机构及压贴绝缘胶机构。

在上述技术方案的基础上，压胶杆1015的端部设一压胶轮，压胶轮和压胶块1016配合压住绝缘胶。

在上述技术方案的基础上，所述手轮包括：

X轴调节手轮105，用于调节安装基板的左右位置；

Y轴调节手轮104，用于调节安装基板的前后位置；

角度调节手轮106，用于调节安装基板的水平方向上的角度。

在上述技术方案的基础上，还包括若干锁紧把手102，用于固定安装基板和安装架1019的位置使其不再移动位置。

在上述技术方案的基础上，在拉胶步进电机103一侧，在安装架1019上设有绝缘胶固定盘108，用于安装卷装绝缘胶，

绝缘胶固定盘108位于拉胶步进电机103的斜上方。

在上述技术方案的基础上，所述绝缘胶带裁切机构包括：切刀气缸1014，其活塞杆上设有切刀1013，

切刀气缸1014位于拉胶杆1011、压胶块1016同侧。

在上述技术方案的基础上，所述压贴绝缘胶机构包括：贴胶气缸107，其活塞杆向下并与绝缘胶吸盘109连接。

本实用新型所述的自动贴绝缘胶带的机构，具有以下优点：

在PLC系统及其他相关机构的配合及控制下，能够全自动的完成贴绝缘胶的工作，能够将绝缘胶带自动裁切成所需长度，并粘贴绝缘胶；无需工人进行手工操作，生产效率明显高，可达950PCS/H；品质稳定，自动定位精度正负0.2mm。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型的整体结构示意图。

图2图1的后侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～2所示，本实用新型所述的自动贴绝缘胶带的机构，包括：

基座1018，其包括一通过手轮能调整位置的安装基板，

安装架1019，垂直的装配在安装基板上；

在安装架1019的左下部，设有拉胶步进电机103，

在安装架1019的右下部，设有压胶步进电机101，

拉胶步进电机103的电机轴上设有拉胶杆1011，

拉胶杆1011上设有压胶舌1010，

在拉胶杆1011同侧，设有压胶气缸1012，压胶气缸1012用于驱动压胶舌1010夹紧或松开绝缘胶，例如：所述压胶舌1010包括上向相对设置的两块金属块，两块金属块之间的间隙用于穿装绝缘胶，其中：设于上方的金属块固定装配(例如固定在在安装架1019上)，设于下方的金属块由压胶气缸1012的活塞杆驱动，做开合运动，用于夹紧或松开绝缘胶，例如：绝缘胶穿装到压胶舌1010中，压胶气缸1012动作驱动压胶舌1010将绝缘胶夹紧；压胶气缸1012可装配在安装架1019上；

压胶步进电机101的电机轴上设有压胶块1016，

在压胶块1016的同侧，设有带压胶杆1015的压紧气缸1017；压紧气缸1017可装配在安装架1019上；

在拉胶步进电机103和压胶步进电机101之间设有绝缘胶带裁切机构及压贴绝缘胶机构。

工作过程简述：拉胶步进电机103驱动拉胶杆1011至预设位置(根据所需的绝缘胶长度确定预设位置)，

压胶步进电机101驱动压胶块1016至指定位置(根据所需的绝缘胶长度确定预设位置)，

压紧气缸1017顶出，通过压胶杆1015将绝缘胶端部压紧；为避免损伤绝缘胶，压胶杆1015的端部可设一压胶轮，压胶轮和压胶块1016配合压住绝缘胶，

压住绝缘胶后，拉胶杆1011移动并逐渐远离压胶块1016，完成拉胶动作；此时，压胶杆1015和压胶舌1010之间为预设的绝缘胶长度；

压胶气缸1012退回使得压胶舌1010与绝缘胶分离，分离的目的是，为下一个送胶动作做准备，

拉胶步进电机103驱动拉胶杆1011退回至原点位置，即可进行切断绝缘胶的动作。

在上述技术方案的基础上，所述手轮包括：

X轴调节手轮105，用于调节安装基板的左右位置；

Y轴调节手轮104，用于调节安装基板的前后位置；

角度调节手轮106，用于调节安装基板的水平方向上的角度，例如：可在安装基板的左右两端各设置一个。

贴绝缘胶前，可通过角度调节手轮106调整绝缘胶与待贴胶部件(例如电池的电池端盖)的平行度，通过X轴调节手轮105、Y轴调节手轮104调整贴胶位置。

在上述技术方案的基础上，还包括若干锁紧把手102，用于固定安装基板和安装架1019的位置使其不再移动位置。

在上述技术方案的基础上，在拉胶步进电机103一侧，在安装架1019上设有绝缘胶固定盘108，用于安装卷装绝缘胶(亦称为电气胶，尤指高温绝缘胶)，

绝缘胶固定盘108位于拉胶步进电机103的斜上方。

在上述技术方案的基础上，所述绝缘胶带裁切机构包括：切刀气缸1014，其活塞杆上设有切刀1013，

切刀气缸1014位于拉胶杆1011、压胶块1016同侧。

工作过程如下：切刀气缸1014带动切刀1013将绝缘胶切断，得到预设长度的绝缘胶。

在上述技术方案的基础上，所述压贴绝缘胶机构包括：贴胶气缸107，其活塞杆向下并与绝缘胶吸盘109连接，

贴胶气缸107可设于切刀气缸1014上方，绝缘胶吸盘109位于待粘贴的绝缘胶上方，所述待粘贴的绝缘胶即前述预设长度的绝缘胶。

工作过程如下：得到预设长度的绝缘胶后，贴胶气缸107动作，带动绝缘胶吸盘109下压，接触到绝缘胶时，绝缘胶吸盘产生真空将绝缘胶吸附；

压胶杆1015在压紧气缸1017的带动下退回，压胶步进电机101驱动压胶块1016回退至原点；

贴胶气缸107继续下压，将绝缘胶贴附在电池上，破除绝缘胶吸盘109的真空，使绝缘胶吸盘109和绝缘胶分离，贴胶气缸107回退至原点。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。