一种滚贴胶带装置的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种滚贴胶带装置。

背景技术：

通常，在各行业中，需要贴胶带以实现产品之间的连接固定、产品表面的保护等目的，而传统上看，主要都是依靠人力将胶带剪成所需要的长度，手工贴于产品上，如此一来，不仅劳动成本高，生产速度慢，且粘贴的位置不能一步到位，极可能使工件废弃，导致生产 效率低下。

因此有必要设计一种滚贴胶带装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种滚贴胶带装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种滚贴胶带装置，包括贴胶带模组、水平设置的第一轴和第二轴，所述第二轴滑动设置于所述第一轴上，且所述第一轴和第二轴交叉设置，所述第二轴与一第二轴往复移动驱动装置驱动连接，所述贴胶带模组滑动设置于所述第二轴上，所述贴胶带模组与一贴胶带模组往复移动驱动装置驱动连接；所述贴胶带模组包括供胶带卷筒、放胶带卷筒、贴胶带机构和切断机构。

优选的技术方案为：所述第一轴和第二轴成直角设置。

优选的技术方案为：所述贴胶带机构上设有第一滚轮和用于移动所述第一滚轮的驱动缸。

优选的技术方案为：所述切断机构上设有工作头，该工作头上设有第二滚轮和切刀，所述工作头与一驱动缸的伸缩部件固接。

优选的技术方案为：所述驱动缸为气缸或油缸

优选的技术方案为：所述贴胶带模组上还设有多个用于改变胶带移动方向的变向辊。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型可以自动实现滚贴胶带和切段胶带的功能，具有自动化程度高的优点。

附图说明

图1为贴胶带模组示意图。

图2为贴胶带模组侧视示意图。

以上附图中，1、供胶带卷筒；2、放胶带卷筒；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、切刀；6、驱动缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1、图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，一种滚贴胶带装置，包括贴胶带模组、水平设置的第一轴和第二轴，所述第二轴滑动设置于所述第一轴上，且所述第一轴和第二轴交叉设置，所述第二轴与一第二轴往复移动驱动装置驱动连接，所述贴胶带模组滑动设置于所述第二轴上，所述贴胶带模组与一贴胶带模组往复移动驱动装置驱动连接；所述贴胶带模组包括供胶带卷筒1、放胶带卷筒2、贴胶带机构和切断机构。

优选的实施方式为：所述第一轴和第二轴成直角设置。

优选的实施方式为：所述贴胶带机构上设有第一滚轮3和用于移动所述第一滚轮的驱动缸。

优选的实施方式为：所述切断机构上设有工作头，该工作头上设有第二滚轮4和切刀5，所述工作头与一驱动缸的伸缩部件固接。

优选的实施方式为：所述驱动缸6为气缸或油缸

优选的实施方式为：所述贴胶带模组上还设有多个用于改变胶带移动方向的变向辊。

操作方法：卷状的胶带套设于供胶带卷筒1上，胶带的自由端绕过放胶带卷筒2后，贴胶带机构的驱动缸驱动第一滚轮3下移，第一滚轮3使胶带紧贴产品。

第二轴往复移动驱动装置和贴胶带模组往复移动驱动装置同时或者之一动作，使贴胶带模组移动，带动第一滚轮3移动，胶带同时出料，自动贴附于产品上，完成贴附要求长度后, 切断机构的驱动缸动作，带动工作头下移，第二滚轮4压附已贴附胶带上，切刀自动切断胶带。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。