本实用新型实施例涉及胶带机技术领域，具体涉及一种用于胶带机托辊的更换装置。
背景技术：
目前，选煤厂一般采用胶带机输送煤炭，胶带机的使用数量多，托辊数量巨大，更换托辊是日常检修维护胶带机的重要工作。传统技术中，主要依靠人力更换托辊。更换时，需要1-2人钻入胶带下方用肩膀或后背扛起胶带，另外1人负责拆卸损坏托辊、安装新托辊，每次更换费时费力，更换效率低，而且安全隐患大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提出一种用于胶带机托辊的更换装置，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例提出一种用于胶带机托辊的更换装置，其包括千斤顶和支承部，支承部包括用于支撑千斤顶的第一底座和用于与托辊架的横梁卡接的第一弯折部，第一弯折部固定设置在第一底座的一侧上；第一弯折部包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板分别与第二连接板和第一底座固定连接，第二连接板与第三连接板固定连接，第一连接板和第三连接板均位于第二连接板的第一侧，第二连接板与第一连接板呈第一预定角度，第二连接板和第三连接板呈第二预定角度，第一连接板与第二连接板形成的开口朝向第三连接板，第一预定角度大于等于90°，第二预定角度小于90°。
可选地，第一底座水平设置，第三连接板与第一底座平行，第一底座、第一连接板和第二连接板的面积均大于第三连接板的面积。
可选地，第一预定角度为90°-100°。
可选地，第二预定角度为40°-60°。
可选地，千斤顶的伸缩杆顶部设置有用于增大伸缩杆与胶带机带面接触面积的接触部。
可选地，千斤顶为螺旋千斤顶。
可选地，还包括第四连接板和第二弯折部，第四连接板和第二弯折部分别设置在第二连接板的第二侧上，第二弯折部包括第五连接板和第二底座，第五连接板和第二连接板呈第三预定角度，第二连接板与第五连接板形成的开口朝向第四连接板，第三预定夹角大于等于90°，第二底座与第一底座平行。
可选地，第四连接板与第三连接板平行，第三连接板与第四连接板的面积相等。
可选地，第三预定角度为90°-100°。
本实用新型实施例提供的用于胶带机托辊的更换装置通过设置支承部，将支承部与托辊架卡接，然后将千斤顶放置在第一底座上将胶带机带面顶起，与现有技术中的人力更换托辊相比，只需一人即可完成托辊的更换，可节省人力物力，提高更换效率和安全系数，而且该装置结构简单，便于携带，制造成本低，能够很好地推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于胶带机托辊的更换装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
实施例一
图1示出了本实用新型实施例的用于胶带机托辊的更换装置的结构示意图，其包括千斤顶8和支承部10，支承部10包括用于支撑千斤顶8的第一底座6和用于与托辊架的横梁卡接的第一弯折部11，第一弯折部11固定设置在第一底座6的一侧上，且第一弯折部11向上弯折；
第一弯折部11包括第一连接板1、第二连接板2和第三连接板3，第一连接板1分别与第二连接板2和第一底座6固定连接，第二连接板2与第三连接板3固定连接，第一连接板1和第三连接板3均位于第二连接板2的第一侧，第二连接板2与第一连接板1呈第一预定角度θ1，第二连接板2与第一连接板1形成的开口朝向第三连接板3。第二连接板和第三连接板呈第二预定角度θ2，第一预定角度θ1大于等于90°，第二预定角度θ2小于90°。
使用时，将更换装置安装在胶带机托辊架的横梁上，横梁一般为角钢，第一弯折部11的第三连接板3与角钢卡接，第一连接板1和第二连接板2盖设在角铁上，将千斤顶8放置在第一底座6上，千斤顶8的伸缩杆伸出将胶带机带面顶起，带面脱离托辊，即可更换托辊。
本实用新型实施例提供的用于胶带机托辊的更换装置通过设置支承部，将支承部与托辊架卡接，然后将千斤顶放置在第一底座上将胶带机带面顶起，与现有技术中的人力更换托辊相比，只需一人即可完成托辊的更换，可节省人力物力，提高更换效率和安全系数，而且该装置结构简单，便于携带，制造成本低，能够很好地推广。传统技术中，更换一个托辊需要3个人，至少5分钟更换完成，本实用新型实施例的更换装置只需1个人，1.5分钟即可完成。
实施例二
可选地，第一底座6水平设置，第三连接板3与第一底座6平行，即可保证第一弯折部11与角钢的卡接力度，还能保证千斤顶8平稳放置。第一底座6、第一连接板1和第二连接板2的面积均大于第三连接板3的面积，可减小更换装置的重量，便于携带。
在本实用新型实施例中，第一预定角度θ1为90°-100°，保证弯折部能够盖合在托辊架的横梁上，还可减少更换装置第二连接板的设置长度，便于携带。第一预定角度θ1也可采用其他角度值，能够保证与托辊的横梁卡接即可。进一步地，第二预定角度θ2为40°-60°，以保证第一弯折部能够提供较大地卡接力度。
可选地，千斤顶的伸缩杆顶部设置有接触部，以增大伸缩杆与胶带机带面接触面积，使得伸缩杆可更好地顶起胶带机带面。接触部可以为板状、杆状等。在本实施例中，千斤顶为螺旋千斤顶，也可采用液动千斤顶。
较佳地，更换装置还包括第四连接板4和第二弯折部，第四连接板4和第二弯折部分别设置在第二连接板2的第二侧上，第二弯折部也向上弯折，第二弯折部包括第五连接板5和第二底座7，第五连接板5和第二连接板2呈第三预定角度θ3，第五连接板5和第二连接板2形成的开口朝向第四连接板4。第三预定夹角θ3大于等于90°，第二底座7与第一底座6平行。
拆卸上托辊时，第一弯折部11的第三连接板3与角钢卡接，第一连接板1和第二连接板2盖设在角铁上，将千斤顶8放置在第一底座6上，千斤顶8的伸缩杆伸出将胶带机带面顶起，带面脱离托辊，即可更换上托辊。拆卸下托辊时，第五连接板5和第二连接板2盖设在角铁上，第四连接板4与角铁卡接，将千斤顶8放置在第二底座7上，千斤顶8的伸缩杆伸出将胶带机带面顶起，带面脱离托辊，即可更换下托辊。通过设置第四连接板4和第二弯折部，同一更换装置可实现上下托辊的更换，无需两个更换装置，提高了工作效率，节约了生产成本。
在本实用新型实施例中，为了方便加工制造，第四连接板4与第三连接板3平行，第三连接板3与第四连接板4的面积相等。第三预定角度θ3也为90°-100°。第三预定角度θ3也可与第一预定角度θ1相等。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。