一种新型食用油包装瓶的制作方法

本实用新型属于食品包装技术领域，具体涉及一种新型食用油包装瓶。

背景技术：

由于食用油的具有热胀冷缩的性质，并且装卸、运输途中包装容器可能会产生形变，而导致包装容器瓶盖处容易漏油，从而影响食用油的质量，因此实际灌装中包装容器不会灌满油，而GB/T 17374《食用油销售包装》也规定食用油包装时应有预留容量，为包装容器体积的3％-10％。

为了减缓食用油包装后的氧化，使食用油品质下降或失去食用价值，现有技术一般采用添加抗氧化剂或充氮的方式来延缓食用油的氧化。其中充氮是一种比较绿色、安全的方法，通常采用在预留容量内充氮或预混入氮气再灌装的方式，但无论采取哪种方式，操作十分困难，且实际效果不明显。如果将包装容器内灌满食用油，那么食用油与空气中的氧气接触的机会将大大降低，可以有效防止油脂的氧化。但现有的食用油包装容器灌满油封盖后，在储藏环境温度变化较大或装卸、运输途中可能会产生胀盖、包装容器形变等问题，严重时瓶口将会漏油。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型食用油包装瓶，其内部设置具有弹性的储油腔体，在灌装时不需要严格控制预留容量或预留空间，甚至可以将包装瓶灌满，以减少瓶内残余的空气，降低食用油氧化的风险。

本实用新型通过下述技术方案实现。

一种新型食用油包装瓶，包括把手、瓶身、瓶盖、瓶嘴，其特征在于所述瓶身包括下瓶身，上瓶身，与下瓶身、上瓶身连通的中部瓶身；所述中部瓶身内部设置有与下瓶身顶端、上瓶身底端连接的柱面弹性缓冲膜。

所述柱面弹性缓冲膜的材料为食品级，具有较好的伸缩性和弹性，可在中部瓶身内形成一个具有弹性的储油腔体；优选的，柱面弹性缓冲膜与中部瓶身内壁之间留有0.5-1cm的距离，形成一个缓冲空间。

所述中部瓶身从下至上依次由朝下并向内延伸的空心环面、圆柱面、朝上并向内延伸的空心环面连接构成。

所述瓶身中部瓶身的表面设置有气孔。

所述瓶嘴包括固定在上瓶身顶端的瓶嘴底部基座，伸缩油管口，与伸缩油管口吻合的伸缩油管口盖，及上下两端分别与伸缩油管口、瓶嘴底部基座连接的伸缩油管；伸缩油管口盖优选采用掀拉盖，伸缩油管优选采用食品级的塑料伸缩波纹管。

附图说明

图1为本实用新型食用油包装瓶的结构示意图。

图2为本实用新型食用油包装瓶的立体结构图。

图3为本实用新型食用油包装瓶灌满油时的示意图。

图4为本实用新型食用油包装瓶瓶嘴部分的结构示意图。

图5为本实用新型食用油包装瓶开盖时瓶嘴部分的结构示意图。

图中各标记的含义为，1-瓶盖、2-瓶嘴、3-伸缩油管口盖、4-柱面弹性缓冲膜、5-气孔、6-中部瓶身、7-下瓶身、8-上瓶身、9-把手、10-瓶身、11-瓶嘴底部基座、12-伸缩油管、13-伸缩油管口。

具体实施方式

下面结合附图说明，以具体实施例的形式对本实用新型做进一步的说明，所有实施方式仅是以例举的形式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换，均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种新型食用油包装瓶，包括把手9、瓶身10、瓶盖1、瓶嘴2；其瓶身10包括下瓶身7，上瓶身8，与下瓶身7、上瓶身8连通的中部瓶身6；中部瓶身6内设置有与下瓶身7顶端、上瓶身8底端连接的柱面弹性缓冲膜4，即中部瓶身6将柱面弹性缓冲膜4包裹住，并且两者之间留有一定的空间，可起到支撑和保护柱面弹性缓冲膜4的作用；如图3所示，当油灌满包装瓶时，由于油的自身重力，会使柱面弹性缓冲膜4产生形变，向外伸展，并达到平衡状态。在包装瓶未开启而环境温度产生变化，尤其是温度升高时，或在装卸、运输时，由于一般的食用油包装瓶瓶身整体采用PE、PET材料制作而成，瓶身硬度较大，不具备弹性，尤其是马口铁、玻璃等包装，若将包装瓶灌满，极易发生崩盖、胀瓶、漏油现象，而本实用新型由于柱面弹性缓冲膜4的作用，油并不会出现上述现象。

如图1、图2所示，中部瓶身6从下至上依次由朝下并向内延伸的环面、圆柱面、朝上并向内延伸的环面连接构成。

如图1、图2所示，当瓶内灌满油后环境温度发生变化时，柱面伸缩膜4会向内或外伸展，若中部瓶身6壁与柱面弹性缓冲膜4之间的空隙是封闭的，将会产生阻力影响柱面弹性缓冲膜4的内外伸展，因此中部瓶身6的表面设置有气孔 5。

如图4、图5所示，如果油的实时温度高于灌装时的油温，而油处于满瓶状态且未开盖，一旦开盖使用，油将会骤然溢出或喷出，为解决此问题，瓶嘴2 包括固定在上瓶身8顶端的瓶嘴底部基座11，伸缩油管口13，与伸缩油管口13 吻合的伸缩油管口盖3，及上下两端分别与伸缩油管口13、瓶嘴底部基座11连接的伸缩油管12。使用时先打开瓶盖1，然后将伸缩油管12拉长，之后再开启伸缩油管口盖3，便可。