一种自动上板机的制作方法

本实用新型属于上板机技术领域，具体涉及一种自动上板机。

背景技术：

上板机，又名落板机、垛砖机、叠板机、升板机、码垛机，全自动上板机的优点在于无需专用设备基础，放置在硬化平地上即可与送板机配套使用，减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，节省人工，降低生产成本；整机无移动的电缆和电气元件，保证了操作人员的人身安全；整体设备具有结构简单合理，操作使用灵活、性能可靠、适用范围广特点。

然而现有的自动上板机在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的自动上板机在使用时，其都是使用按钮操控，这样比较的浪费人力，增加生产成本的同时也比较的费力，使用起来不是特别的方便，现有的上板机使用时，如果是厚度不一致的板子，就需要重新调试机器，使用起来不是特别的方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上板机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动上板机在使用时，其都是使用按钮操控，这样比较的浪费人力，增加生产成本的同时也比较的费力，使用起来不是特别的方便，现有的上板机使用时，如果是厚度不一致的板子，就需要重新调试机器，使用起来不是特别的方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上板机，包括上板机机箱柜，所述上板机机箱柜的上方设置有控制台，所述控制台的内部设置有主控制器，所述主控制器的一侧设置有信号收发器，所述控制台的顶部设置有控制按键，所述控制按键的一侧设置有状态指示灯，所述上板机机箱柜的前表面上设置有机箱柜门，所述机箱柜门的表面上设置有柜门把手，所述上板机机箱柜的底部设置有支撑脚，且上板机机箱柜的一侧设置有传送带支撑柱，所述传送带支撑柱上设置有第一传送带，所述第一传送带的上方设置有第二传送带，所述第一传送带一侧对应上板机机箱柜的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上方对应第二传送带的一侧位置处设置有第二驱动电机，所述上板机机箱柜的内部对应第一驱动电机的一侧设置有上升承载架，所述上升承载架的内壁上设置有超声波厚度传感器，且上升承载架的一侧设置有上升驱动电机，所述上升驱动电机的上方设置有上升链条，所述第二驱动电机的上方设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧设置有第三传送带，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和上升驱动电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑脚共设置有六个，且四个支撑脚分别安装在上板机机箱柜底部的四个拐角处，所述剩余两个支撑脚分别对应安装在两个传送带支撑柱的底部。

优选的，所述状态指示灯共设置有三个，分别是运行指示灯、正常指示灯和故障指示灯。

优选的，所述控制按键共设置有四个，且四个控制按键分别对应控制第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和上升驱动电机。

优选的，所述超声波厚度传感器与上升承载架通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中设置有通过外部无线控制装置的信号收发器之后，新型就可以通过无线的防止来控制机器的启动与停止，使用起来更加的安全方便，并且实现了自动化，更加的节省人力，节约了生产的成本，使用起来效率变得更高；本实用新型中设置有超声波厚度传感器之后，当本实用新型需要运输不同规格的工件时，超声波厚度传感器就可以自动的测量工件的厚度，并且与主控制器相互配合，自动调节每一次上升的高度，使用起来更加的方便、省事。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上板机机箱柜的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型控制台的结构示意图；

图中：1-传送带支撑柱、2-第一传送带、3-支撑脚、4-第一驱动电机、5-上板机机箱柜、6-柜门把手、7-机箱柜门、8-控制台、9-状态指示灯、10-控制按键、11-第二驱动电机、12-第二传送带、13-第三驱动电机、14-第三传送带、15-上升链条、16-上升驱动电机、17-超声波厚度传感器、18-上升承载架、19-主控制器、20-信号收发器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上板机，包括上板机机箱柜5，上板机机箱柜5的上方设置有控制台8，控制台8的内部设置有主控制器19，主控制器19的一侧设置有信号收发器20，控制台8的顶部设置有控制按键10，控制按键10的一侧设置有状态指示灯9，上板机机箱柜5的前表面上设置有机箱柜门7，机箱柜门7的表面上设置有柜门把手6，上板机机箱柜5的底部设置有支撑脚3，且上板机机箱柜5的一侧设置有传送带支撑柱1，传送带支撑柱1上设置有第一传送带2，第一传送带2的上方设置有第二传送带12，第一传送带2一侧对应上板机机箱柜5的内部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的上方对应第二传送带12的一侧位置处设置有第二驱动电机11，上板机机箱柜5的内部对应第一驱动电机4的一侧设置有上升承载架18，上升承载架18的内壁上设置有超声波厚度传感器17，且上升承载架18的一侧设置有上升驱动电机16，上升驱动电机16的上方设置有上升链条15，第二驱动电机11的上方设置有第三驱动电机13，第三驱动电机13的一侧设置有第三传送带14，第一驱动电机4、第二驱动电机11、第三驱动电机13和上升驱动电机16均与外部电源电性连接。

本实用新型中支撑脚3共设置有六个，且四个支撑脚3分别安装在上板机机箱柜5底部的四个拐角处，剩余两个支撑脚3分别对应安装在两个传送带支撑柱1的底部。

本实用新型中状态指示灯9共设置有三个，分别是运行指示灯、正常指示灯和故障指示灯。

本实用新型中控制按键10共设置有四个，且四个控制按键10分别对应控制第一驱动电机4、第二驱动电机11、第三驱动电机13和上升驱动电机16。

本实用新型中超声波厚度传感器17与上升承载架18通过螺栓固定连接。

本实用新型中超声波厚度传感器17是利用超声振动来检测材料的厚度，超声振动是以气体、液体或固体为介质的机械振动，其振动频率超出音频范围,即高于2万赫，超声振动由变送器产生，变送器将振荡器输出的电信号转换为相应的超声振动，超声波变送器分为磁致伸缩型和压电型两种(见超声波传感器)，磁致伸缩型超声波变送器由线圈和磁致伸缩棒(由铁磁材料制成)组成，在线圈产生的交变磁场的作用下，磁致伸缩棒按磁场交变频率而交替伸缩，它的一端被固定，另一端推拉膜片而产生超声波，压电型超声波变送器由压电材料(一般为石英晶体)制成，当加在压电材料上的电压以超声频率交变时，压电材料随之以超声频率伸缩，并带动膜片而产生超声波，变送器置于材料上面，使超声波可穿过材料而至另一平面，超声波到达另一平面后再反射回到变送器，在相同条件下，超声波在材料内的往返时间取决于材料的厚度，若往返时间恰好等于超声振动的周期，就会产生共振，在共振时，变送器加给振荡器的负荷会突然改变，随之使振荡器电流相应改变，通过指示器记下电流改变时的振荡频率，就可确定超声波往返一次所需的时间，从而测出材料的厚度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查设备的固定安装以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，先使用外部遥控器或者控制按键10来启动机器，然后把工件放在第一传送带2上，通过第一驱动电机4的驱动，把工件运输到上升承载架18上，使用上升驱动电机16的驱动，通过上升链条15把工件竖直向上运输，通过由第三驱动电机13带动的第三传送带14把工件运输到由第二驱动电机11带动的第二传送带12上，就完成了整个运输的过程，过程中状态指示灯9显示工作的状态，如果再次使用时，需要运输不同规格，不同厚度的工件，超声波厚度传感器17可以测量工件的厚度，并且通过主控制器19来自动调节上升承载架18上升的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。