防漏橡胶连接箱的制作方法

本实用新型涉及矿用浮选作业设备，具体为一种防漏橡胶连接箱。

背景技术：

目前矿山浮选作业区所使用的浮选机槽体采用连接箱进行连接，传统的连接箱为钢板焊接，内部用颗粒胶和衬胶进行密封，成本高，连接点多，底部也没有支架支撑箱体，箱体上下摆动加上浮选机槽体也不是静止的，总是往四周摆动，而且由于箱体是钢板焊接，不具有伸缩功能，常常导致箱体连接处的螺栓被拉断，衬胶密封处拉开，所以经常发生漏矿。漏矿后每次用价值三万多的衬胶颗粒胶密封，用不了多久就又被拉坏，而且漏矿后没有好的方法修复，必须等检修时才可再用衬胶密封，需要两天时间修复，耽误工作进度，既不经济也不实用。

如图4即为传统连接箱体的结构示意图，连接箱体的接口处全部用法兰进行连接并用螺栓进行固定；接口处用颗粒胶和衬胶密封。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前矿用浮选机槽体连接箱存在螺栓易被拉断、衬胶密封处易被拉开导致漏矿进而影响工作进度增加维修成本的技术问题，提供一种防漏橡胶连接箱。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种防漏橡胶连接箱，包括由橡胶一体成型的连接箱体，所述连接箱体沿其长度方向的两端顶部均开有一个出矿口且所述出矿口设有法兰兼做连接口；连接箱体的中部制成伸缩节结构；连接箱体内部在非伸缩节的位置通过多个内支架对连接箱体进行支撑。

进一步的，还包括支撑在连接箱体底部的桥式支架；所述桥式支架包括平板以及连接在平板宽度方向两侧的一对支架边缘挡板；平板上在沿其长度方向的一端设有固定螺栓，另一端开有连接口，连接口内设有挡支架螺栓，挡支架螺栓上套有压盖。

连接箱体沿其长度方向两端的底部均由内向下凸出设有一个凹槽。

因连接箱体上部设有锥头、垫环等部件，在更换气割时有螺丝容易经出矿口掉落至连接箱体内，高温的螺丝容易造成连接箱体底部烧坏。在连接箱体底部向下凸出设有凹槽，凹槽内存有一定量的水，掉落至连接箱体内的带有高温的螺丝会迅速熄灭冷却，防止箱体被烧坏。

本实用新型的技术特点如下：

1）连接箱体为橡胶制作（橡胶厂、轮胎厂、均可制作），因整体制作，内加支架，支撑箱体不塌陷，连接点少，不易漏矿。

2）伸缩节可任意拉长20~30cm，保证连接点螺栓不易拉断。

3）桥式支架可支撑连接箱体重量，箱体不下沉，支架一端可固定，另一端可活动，这样可以保证固定桥式支架的螺丝不被拉断。

本实用新型与传统的连接方法的比较：

1）本实用新型所述橡胶连接箱，使用于工矿无压力、振动摆动幅度大的过流物连接部位。

2）本实用新型的连接箱体为橡胶，整体制作，连接点少，能减少漏矿几率，成本低，每个连接箱成本也就是2千元~3千元之间，因为采用橡胶箱体，重量轻，更换安装时有2~3人1小时就能更换，方便实用。

3）因有伸缩节，箱体有20~30cm的活动范围，固定箱体的螺栓不易拉断。因本实用新型的连接箱体为橡胶，不需要颗粒胶、衬胶密封且橡胶制品耐腐蚀，新连接箱能用3~5年，与传统的连接箱相比，单单一个作业区就能节约100多万元，降本增效非常明显。

4）浮选机槽体之间的过流物为矿浆，属自流，没有压力，磨损不大，橡胶制品可以使用。箱体漏矿原因不是磨损，而是槽体之间的摆动过大，把固定箱体的螺栓拉断，衬胶拉裂，导致连接箱体漏矿。本实用新型采用橡胶制成的连接箱体配合桥式支架很好的解决了上述问题。

附图说明

图1本实用新型所述连接箱体的结构示意图。

图2本实用新型所述桥式支架的俯视结构示意图。

图3桥式支架支撑连接箱的结构示意图。

图4传统的连接箱结构示意图。

1-连接箱体，2-法兰，3-伸缩节，4-内支架，5-平板，6-支架边缘挡板，7-固定螺栓，8-挡支架螺栓，9-压盖，10-接口处，11-凹槽，12-第一吊耳，13-第二吊耳，14-支腿。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型所述连接箱体的结构示意图，箱体沿长度方向的两端顶部设有出矿口，出矿口通过法兰2以及螺栓实现与浮选机槽体的连接；内支架4用于支撑橡胶制成的连接箱体1，伸缩节3可拉伸20~30cm。如图2为所述桥式支架的结构示意图，桥式支架沿其长度方向的一端通过固定螺栓7固定在相应的固定座上，另一端开有连接孔，将连接孔对准相应固定座上的螺孔，挡支架螺栓8插入螺孔内，然后将盖板9套在挡支架螺栓8上，这样桥式支架有10~15cm的活动范围，可以有效防止桥式支架的螺栓损坏、掉落。内支架4可用钢筋或钢板做成方形。平板5采用钢板制成。凹槽11大体与出矿口口径大小相当。

连接箱体1顶部设有第一吊耳12。第一吊耳12用于吊运连接箱体，以便于安装。

图3为桥式支架用于支撑连接箱体时的结构示意图。支架边缘挡板可防止连接箱体的脱落。两个支架边缘挡板6上均设有第二吊耳13；平板5底部设有支腿14。第二吊耳13用于吊运桥式支架；在没有合适的安装座的情况下，可通过支腿14将桥式支架固定在检修平台上。