一种橡胶复合钢管的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶复合钢管的加工方法，将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0、0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。本发明工艺简单，生产制造容易，制得的管道耐腐蚀性好、保温性优、强度高，生产成本低。
【专利说明】 一种橡胶复合钢管的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材的制造方法，具体涉及一种橡胶复合钢管的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等常用管道，但是钢管硬度低、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短、成本高。普通碳素钢的无缝钢管采用机械装置连接的连续钢管，它的优点是耐高压、强度好、刚性好、短距离内可以定向，可用于钻进作业，缺点是不能盘曲缠绕远距离输送。橡胶管的优点是耐高压、不怕弯曲、长距离无接口 ；缺点是高压橡胶管，它的管身柔软、刚性差、不具备定向功能，不能用于钻进作业。因此，需要一种新的复合管。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种超高分子聚乙烯复合钢管的加工方法，本发明工艺简单，生产制造容易，制得的管道耐腐蚀性、耐高温性、弯折性好、保温性优、强度高，生产成本低。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种橡胶复合钢管的加工方法:将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。
[0005]优选地，所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0,0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。
[0006]优选地，所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为40、60、60、10、1、0.5、2、5、0.8。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:第一，橡胶管在未硫化前具有良好的可塑性，与钢管内壁紧密接触，且对钢管要求低，可采用高频焊管，降低成本，用铸铁管、卷焊管则可制造大口径管子，而且硅橡胶、氟橡胶具有耐高温、高压、耐弯折，抗腐蚀性强的优点。第二，由传统的单螺杆挤出成型改进为挤出成型新工艺中的反应挤出成型，物料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定形状的管材，与原有的单螺杆挤出成型技术相比，反应挤出成型避免了重复加热，在生产过程中可及时调整单体，原料的物性，保证产品质量，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0008]实施例1 一种橡胶复合钢管的加工方法:将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。
[0009]优选地，所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0,0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。
[0010]实施例2
一种橡胶复合钢管的加工方法:将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。
[0011]优选地，所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为35、50、60、8、0.5,0.3、1、3、0.5。
[0012]实施例3
一种橡胶复合钢管的加工方法:将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为40、60、60、10、1、0.5、2、5、0.8。
[0013]实施例4
一种橡胶复合钢管的加工方法:将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为45、65、70,12,2.0,0.7、3、7、1。
[0014]橡胶管在未硫化前具有良好的可塑性，与钢管内壁紧密接触，且对钢管要求低，可采用高频焊管，降低成本，用铸铁管、卷焊管则可制造大口径管子，而且硅橡胶、氟橡胶具有耐高温、高压、耐弯折,抗腐蚀性强的优点。
[0015]由传统的单螺杆挤出成型改进为挤出成型新工艺中的反应挤出成型，物料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定形状的管材，与原有的单螺杆挤出成型技术相比，反应挤出成型避免了重复加热，在生产过程中可及时调整单体，原料的物性，保证产品质量，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种橡胶复合钢管的加工方法，其特征是，包括以下步骤:将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。
2.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯复合钢管的加工方法，其特征是，所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为 35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0,0.3-0.7、1-3、3_7、0.5-1。
3.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯复合钢管的加工方法，其特征是，所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为 40、60、60、10、1、0.5、2、5、0.8。
【文档编号】F16L9/14GK103591391SQ201310298787
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】乐少兵 申请人:扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司