一种新型钢管桩牺牲阳极结构及其安装方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型钢管桩牺牲阳极结构及其安装方法，在水面以下的钢管桩上安装有半圆形抱箍，每两个半圆形抱箍对接一起以后通过螺栓安装在钢管桩上，固定有牺牲阳极的铁芯支架焊接在半圆形抱箍上，圆钢的一端焊接在半圆形抱箍上，另一端延伸至水面以上与钢管桩焊接。本发明的优点是：牺牲阳极与钢管桩焊接点由水下转移到水上，可以提高焊接质量和施工效率，方便对焊接质量的监督与检测另外可以降低劳动强度，节约成本，同时使涂层破损处在水面以上，有利于对因焊接造成的钢管桩涂层破损处进行修复。
【专利说明】一种新型钢管粧牺牲阳极结构及其安装方法【技术领域】
[0001]本发明涉及属于金属材料防腐蚀领域，涉及钢管桩与牺牲阳极安装结构及其方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]海滨码头和跨海大桥的钢管桩基础在进行牺牲阳极阴极保护时，需要将牺牲阳极的铁脚焊接在钢管桩上，现有技术是:通过潜水员在水下将牺牲阳极铁脚与钢管桩进行盲焊焊接。
[0004]现有的牺牲阳极水下焊接方法，有较大的弊端:(I)水下焊接的可靠性不高，水下能见度较低，潜水焊工多采用盲焊的方式，焊缝质量参差不齐。(2)对水下焊接时焊缝焊接质量的监督与检查难度较大。(3)因焊接破坏的钢管桩水下涂层难以很好的修复，在水下尤其是水质浑浊的情况下，水下补涂涂料难度很大。(4)水下盲焊对作业人员技术要求高，水下焊接对作业人员劳动强度大。
[0005]
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型钢管桩牺牲阳极结构及其安装方法，以实现牺牲阳极与钢管桩在水面以上进行焊接，提高了焊接的可靠性，减轻劳动强度，同时使涂层破损处在水面以上，便于对涂层进行很好的修复。
[0007]本发明的技术方案是:一种新型钢管桩牺牲阳极结构，将牺牲阳极与钢管桩焊接点由水面以下移至水面以上，在水面以下的钢管桩上安装有半圆形抱箍，每两个半圆形抱箍对接一起以后通过螺栓固定在钢管桩上，牺牲阳极的铁芯支架在陆地上预先焊接在半圆形抱箍上，所述的半圆形抱箍与钢管桩通过一根圆钢焊接在一起，圆钢的一端在陆地上预先焊接在半圆形抱箍上，另一端延伸至水面以上与钢管桩焊接。
[0008]所述的铁芯支架的两端均分别焊接相邻的半圆形抱箍上，所述的牺牲阳极与钢管桩平行设置，且形成间距。
[0009]所述的圆钢与钢管桩的焊接点、圆钢与半圆形抱箍的焊接点、铁芯支架与半圆形抱箍的焊接点均经过防腐处理。
[0010]所述的半圆形抱箍、铁芯支架、圆钢均进行预先防腐处理。
[0011]一种新型钢管桩牺牲阳极结构的安装方法，包括以下步骤:
(1)在陆地上将牺牲阳极的铁芯支架的两端分别焊接在相邻设置的半圆形抱箍上；
(2)在焊接有铁芯支架的半圆形抱箍上焊接上圆钢，圆钢的另一端向上引到水面以上的部位；
(3)通过潜水员将半圆形抱箍 固定安装在钢管桩上，每两个半圆形抱箍对接后通过螺栓拧紧；(4)将圆钢的另一端焊接在在水面以上的钢管桩上。
[0012]本发明的优点是:牺牲阳极与钢管桩焊接点由水下转移到水上，可以提高焊接质量和施工效率，对焊接质量的监督与检查较直观，另外可以降低劳动强度，节约成本，同时使涂层破损处在水面以上，有利于对因焊接造成的钢管桩涂层破损处进行修复。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主体结构示意图；
图2是图1的俯视图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内
参见图1和图2，本实施例的钢管桩设计安装3块牺牲阳极，牺牲阳极与钢管桩焊接点通过圆钢引到水面以上；牺牲阳极的安装数量根据钢管桩保护面积、保护年限等因素来决定，根据具体需求进行安装。
[0017]一种新型钢管桩牺牲阳极结构，包括钢管桩5和承台6，所述钢管桩5底部打入泥面以下，其顶部为承台6，钢管桩5在水中的部分安装有半圆形抱箍4，每两个半圆形抱箍4对接一起以后通过螺栓固定在钢管桩5上，牺牲阳极3的铁芯支架7在陆地上预先焊接在半圆形抱箍4上，圆钢I的一端在陆地上预先焊接在半圆形抱箍4上，另一端延伸至水面以上与钢管桩5焊接，在确保牺牲阳极在水中稳定性的同时，实现牺牲阳极与钢管桩的电性连接，将焊接点由水下转移到水上。
[0018]所述的铁芯支架7的两端均分别焊接相邻的半圆形抱箍4上，所述的牺牲阳极3与钢管桩5平行设置，且形成间距。
[0019]所述的圆钢I与钢管桩5的焊接点、圆钢I与半圆形抱箍4的焊接点2、铁芯支架7与半圆形抱箍4的焊接点均经过防腐处理，确保了整个阴极保护系统没有额外增加阴极面积。
[0020]所述的半圆形抱箍4、铁芯支架7、圆钢I均进行预先防腐处理(常规技术)，防腐等级不低于钢管桩防腐等级。焊接点防腐等级同管桩防腐等级。
[0021]本发明的安装方法是:
(1)在陆地上将牺牲阳极3的铁芯支架7的两端分别焊接在相邻设置的半圆形抱箍4
上；
(2)在焊接有铁芯支架7的半圆形抱箍4上焊接上圆钢1，圆钢I的另一端向上引到水面以上的部位；
(3)待半圆形抱箍和圆钢下沉到设计标高，潜水员将焊接有圆钢I的半圆形抱箍4固定安装在水面以下的钢管桩5上，每两个半圆形抱箍4对接后通过螺栓紧；(4)将圆钢I的另一端焊接在水面以上钢管桩5上，然后对焊点处进行防腐涂料补涂处
理。`
【权利要求】
1.一种新型钢管桩牺牲阳极结构，其特征在于，将牺牲阳极与钢管桩焊接点由水面以下移至水面以上，在水面以下的钢管桩上安装有半圆形抱箍，每两个半圆形抱箍对接一起以后通过螺栓固定在钢管桩上，牺牲阳极的铁芯支架在陆地上预先焊接在半圆形抱箍上，所述的半圆形抱箍与钢管桩通过一根圆钢焊接在一起，圆钢的一端在陆地上预先焊接在半圆形抱箍上，另一端延伸至水面以上与钢管桩焊接。
2.根据权利要求1所述的新型钢管桩牺牲阳极结构，其特征在于，所述的铁芯支架的两端均分别焊接相邻的半圆形抱箍上，所述的牺牲阳极与钢管桩平行设置，且形成间距。
3.根据权利要求1所述的新型钢管桩牺牲阳极结构，其特征在于，所述的圆钢与钢管桩的焊接点、圆钢与半圆形抱箍的焊接点、铁芯支架与半圆形抱箍的焊接点均经过防腐处理。
4.根据权利要求1所述的新型钢管桩牺牲阳极结构，其特征在于，所述的半圆形抱箍、铁芯支架、圆钢均进行预先防腐处理。
5.一种新型钢管桩牺牲阳极结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在陆地上将牺牲阳极的铁芯支架的两端分别焊接在相邻设置的半圆形抱箍上； (2)在焊接有铁芯支架的半圆形抱箍上焊接上圆钢，圆钢的另一端向上引到水面以上的部位； (3)通过潜水员将半圆形抱箍固定安装在钢管桩上，每两个半圆形抱箍对接后通过螺栓抒紧； (4)将圆钢的另一端焊接在`在水面以上的钢管桩上。
【文档编号】E02D31/06GK103774153SQ201410047079
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】程明山, 刘永柱 申请人:青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司