专利名称：：一种环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及橡胶制品
技术领域：
，尤其涉及一种环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料及其制备方法。
背景技术：
：消防水带是消防设施中用以输送水或泡沫混合液进行灭火的一种软管，采用高强度合成纤维作织层，橡胶作衬里，其使用性能主要取决于橡胶衬里。消防水带的要求是耐腐蚀、耐磨、耐高压、不渗水、不霉变、易卷缠、柔软轻便、耐天候老化。目前国内生产的消防水带其橡胶衬里材料主要有天然橡胶、乙丙橡胶和聚氨酯橡胶。其中，天然橡胶衬里消防水带是传统使用的经济产品，具有耐压、耐磨、耐腐蚀、不渗水、水阻力小等优点，但缺点是不耐天候老化，使用寿命短；乙丙橡胶衬里消防水带上述性能要优于天然橡胶衬里消防水带，而且耐天候老化性能好，使用寿命长，但与合成纤维织层的粘合较困难，而且生产流水线投资大，工艺技术要求高，价格也更贵一些，因此不利于推广使用；聚氨酯橡胶衬里消防水带综合性能优良，除具有橡胶水带的所有优点外，还具有优异的耐高压、耐油、耐候、耐腐蚀、耐曲绕等特点，而且重量轻、使用柔软方便，耐高、低温性能出色，但价格也十分昂贵。目前，欧、美发达国家大多以聚氨酯橡胶衬里消防水带为主流产品，在森林、矿山等场合使用的消防水带要求必须遵守当地的健康和安全法规，具体到对橡胶内衬层的要求，应符合欧盟RoHS指令，不能含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等，阻燃要达到UL94-V0级。氯化聚乙烯橡胶是一种性能优良的合成橡胶，同样具有橡胶的全部优点，而且由于结构上的饱和性以及含氯原子，因此耐天候老化性能优异，具备阻燃特性，并符合RoHS指令，综合性能与聚氨酯橡胶相当，而价格只有天然橡胶和乙丙橡胶的1/2左右，聚氨酯橡胶的1/4左右，性价比优势突出。
发明内容本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术中消防水带内衬层橡胶料存在的不足，提供一种环保、耐候、耐老化、阻燃且性价比高的消防水带内衬层橡胶料。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种环保、耐候、耐老化、阻燃且性价比高的消防水带内衬层橡胶料的制备方法。为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是—种环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，由以下重量份的原料制备而成氯化聚乙烯橡胶100份，氧化镁10I5份，氧化锌08份，热稳定剂210份，炭黑1520份，白炭黑1530份，柠檬酸增塑剂1020份，氢氧化铝60100份，粘合剂28份，硫化剂25份，助硫化剂1.53份。所述热稳定剂为复合稳定剂TW。所述粘合剂为粘合剂A。所述硫化剂为过氧化二异丙苯。所述助硫化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是一种环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料的制备方法，包括以下步骤以重量份计，将原料氯化聚乙烯橡胶100份、热稳定剂210份、氧化镁1015份、氧化锌08份、炭黑1520份、白炭黑1530份、氢氧化铝60100份、粘合剂28份和柠檬酸增塑剂1020份投入密炼机，混炼120240秒，再投入硫化剂25份和助硫化剂1.53份继续混炼3060秒，密炼温度为100140°C，密炼出料后在开炼机上补充混炼200400秒，混炼温度为80120°C，然后在双棍压延机上压成适合加工的橡胶片，经八辊冷却机冷却后包装。所述热稳定剂为复合稳定剂TW。所述粘合剂为粘合剂A。所述硫化剂为过氧化二异丙苯。所述助硫化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是本发明采用的主要原材料氯化聚乙烯由于结构上的饱和性以及含氯原子，因此耐天候老化性能优异，并具备阻燃特性，因此所生产的氯化聚乙烯橡胶是一种性能优良的合成橡胶，不仅具有普通橡胶的全部优点，而且环保性能符合欧盟RoHS指令，阻燃性能达到美国UL94-V0级，所生产的消防水带适合用于森林、矿山等消防场合还符合RoHS指令。本发明环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料的综合性能与聚氨酯橡胶相当，而价格只有天然橡胶和乙丙橡胶的1/2左右，聚氨酯橡胶的1/4左右，性价比优势突出。具体实施例方式以下通过具体的实施例对本发明作进一步说明。所举实施例，是在工业化生产中的实际例子，因此很容易被本领域的技术人员所掌握。如在本发明基础上作出某些变化，其实质并未超出本发明保护的范围。因此，所述的实施例仅对本发明作出说明，并非对本发明作出限制。实施例1将原料氯化聚乙烯橡胶30Kg、复合稳定剂TWl.5Kg、氧化镁3Kg、氧化锌1.5Kg、炭黑4.5Kg、白炭黑6Kg、氢氧化铝24Kg、粘合剂A1.5Kg和柠檬酸增塑剂4.5Kg投入密炼机，混炼210秒，再投入过氧化二异丙苯0.9Kg和三烯丙基异三聚氰酸酯0.6Kg继续混炼30秒，密炼温度为123°C，密炼出料后在开炼机上补充混炼300秒，混炼温度为105°C，然后在双棍压延机上压成适合加工的橡胶片，经八辊冷却机冷却后包装，制得环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料样品1。实施例2将原料氯化聚乙烯橡胶30Kg、复合稳定剂TW2Kg、氧化镁3Kg、氧化锌3Kg、炭黑4Kg、白炭黑5.5Kg、氢氧化铝25Kg、粘合剂A1.5Kg和柠檬酸增塑剂4Kg投入密炼机，混炼240秒，再投入过氧化二异丙苯IKg和三烯丙基异三聚氰酸酯0.7Kg继续混炼30秒，密炼温度为115°C，密炼出料后在开炼机上补充混炼240秒，混炼温度为102°C，然后在双棍压延机上压成适合加工的橡胶片，经八辊冷却机冷却后包装，制得环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料样品2。实施例3将原料氯化聚乙烯橡胶30Kg、复合稳定剂TW3Kg、氧化镁2.5Kg、氧化锌2Kg、炭黑6Kg、白炭黑5Kg、氢氧化铝24Kg、粘合剂A1.8Kg和柠檬酸增塑剂5Kg投入密炼机，混炼180秒，再投入过氧化二异丙苯1.2Kg和三烯丙基异三聚氰酸酯0.SKg继续混炼30秒，密炼温度为128°C，密炼出料后在开炼机上补充混炼360秒，混炼温度为110°C，然后在双棍压延机上压成适合加工的橡胶片，经八辊冷却机冷却后包装，制得环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料样品3。实施例1、实施例2及实施例3所得环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料样品1、环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料样品2和环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料样品3的的硫化胶的主要性能见表1。表1序样品样品样品检测项目单位检验标准号1231邵氏>更度A757678GB/T531-19992拉伸强度>MPa10.310.210.5GB/T52B-19983扯断伸长率>%504498475GB/T528-1998<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述橡胶料由以下重量份的原料制备而成氯化聚乙烯橡胶100份，氧化镁10～15份，氧化锌0～8份，热稳定剂2～10份，炭黑15～20份，白炭黑15～30份，柠檬酸增塑剂10～20份，氢氧化铝60～100份，粘合剂2～8份，硫化剂2～5份，助硫化剂1.5～3份。2.如权利要求1所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述热稳定剂为复合稳定剂TW。3.如权利要求1所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述粘合剂为粘合剂A。4.如权利要求1所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述硫化剂为过氧化二异丙苯。5.如权利要求1所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述助硫化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。6.一种环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤以重量份计，将原料氯化聚乙烯橡胶100份、热稳定剂210份、氧化镁1015份、氧化锌08份、炭黑1520份、白炭黑1530份、氢氧化铝60100份、粘合剂28份和柠檬酸增塑剂1020份投入密炼机，混炼120240秒，再投入硫化剂25份和助硫化剂1.53份继续混炼3060秒，密炼温度为100140°C，密炼出料后在开炼机上补充混炼200400秒，混炼温度为80120°C，然后在压片机上压成适合加工的橡胶片。7.如权利要求6所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述热稳定剂为复合稳定剂TW。8.如权利要求6所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述粘合剂为粘合剂A。9.如权利要求6所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述硫化剂为过氧化二异丙苯。10.如权利要求6所述的环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料，其特征在于所述助硫化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。全文摘要本发明公开了一种环保、阻燃消防水带内衬层橡胶料及其制备方法，所述橡胶料由以下重量份的原料制成氯化聚乙烯橡胶100份，氧化镁10～15份，氧化锌0～8份，热稳定剂2～10份，炭黑15～20份，白炭黑15～30份，柠檬酸增塑剂10～20份，氢氧化铝60～100份，粘合剂2～8份，硫化剂2～5份，助硫化剂1.5～3份。将氯化聚乙烯橡胶、热稳定剂、氧化镁、氧化锌、炭黑、白炭黑、氢氧化铝、粘合剂和柠檬酸增塑剂投入密炼机，混炼120～240秒，再投入硫化剂和助硫化剂继续混炼30～60秒，密炼出料后在开炼机上补充混炼200～400秒，然后在压片机上压成适合加工的橡胶片。文档编号F16L11/04GK101831117SQ20101017727公开日2010年9月15日申请日期2010年5月13日优先权日2010年5月13日发明者张骏,杨雷,隋树鹏,马立斌申请人:潍坊亚星集团有限公司