耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了消防水带内衬胶管，包括以下重量配比的原料：DK1000K型聚氯乙烯树脂95-110份、天然橡胶90-100份、聚氯乙烯80-95份、氯化聚乙烯30-41份、抗氧剂2-4份、邻苯二甲酸二辛脂8-11份、环氧十八酸丁酯3-5份、环氧大豆油6-9份、硬酯酸0.005-0.007份、硬脂酸钡0.38-0.50份、硬脂酸铅0.30-0.49份、碳酸氢钙0.3-0.5份、硬脂酸锌0.3-0.5份、钛白粉1-3份。本发明的核心是由天然橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂组成的增韧耐寒剂，采用该增韧耐寒剂生产的水带内衬胶管在-50℃环境下进行10小时耐寒试验，水带衬里无裂口，柔韧度正常。
【专利说明】耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于消防水带的材料，特别是耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬 胶管的制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有消防水带内衬胶管材料主要采用丁苯橡胶和三元乙丙橡胶并用胶、S1300型 聚氯乙烯树脂作为主要原料，炭黑、硫磺、邻苯二甲酸二辛脂、硬脂酸铅、环氧十八酸丁酯、 硬脂酸、丁晴橡胶粉、环氧大豆油作为填充剂、转化剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂。
[0003] 以改性橡胶为主要原料，添加填充剂、转化剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂辅料的内衬 胶管，能耐高压、耐腐蚀、耐磨损，但耐低温性差，阻燃性低，韧性差，不轻便，使用寿命较短。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种耐超低温、阻燃性高、韧性强、轻便，使用寿命长的消防水带内衬 胶管，同时提供该胶管的制备方法。
[0005] 本发明通过以下技术方案予以实现：耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管由以 下重量配比的原料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯树脂95-110份、天然橡胶90-100份、聚 氯乙烯80-95份、氯化聚乙烯30-41份、抗氧剂2-4份、邻苯二甲酸二辛脂8-11份、环氧十八 酸丁酯3-5份、环氧大豆油6-9份、硬酯酸0. 005-0. 007份、硬脂酸钡0. 38-0. 50份、硬脂酸 铅0. 30-0. 49份、碳酸氢钙0. 3-0. 5份、硬脂酸锌0. 3-0. 5份、钛白粉1-3份。
[0006] 本发明的最优选方案是：耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管，由以下重量配 比的原料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯树脂95-105份、天然橡胶95-100份、聚氯乙烯 80-94份、氯化聚乙烯35-41份、抗氧剂2. 5-4份、邻苯二甲酸二辛脂8-10份、环氧十八酸 丁酯3-4份、环氧大豆油7-9份、硬酯酸0. 005-0. 006份、硬脂酸钡0. 38-0. 45份、硬脂酸铅 0. 31-0. 49份、碳酸氢钙0. 3-0. 4份、硬脂酸锌0. 3-0. 4份、钛白粉1-2份。
[0007] 本发明的制备方法是：按上述各组分的重量比备料，粉碎后，在粉料搅拌机中先 加入DK1000K型聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛脂、环氧十八酸丁酯、环氧大豆油、硬酯酸、 硬脂酸钡、硬脂酸铅、碳酸氢钙、硬脂酸锌、钛白粉、天然橡胶、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、抗 氧剂，充分搅拌混合，以上操作在常温常压和封闭条件下进行，所述搅拌机的搅拌转速为 50-120r/min。搅拌总量为 400Kg/hr。
[0008] 充分搅拌后的粉料投入自动喂料机，待造粒设备分段加热到设定温度后投料，进 行颗粒制造。所述颗粒直径4. 5-5mm。
[0009] 制造完成后的颗粒投入自动喂料机，待挤压设备分段加热到设定温度后投料，进 行挤压，所述挤压速度为lOOKg/hr。
[0010] 胶料挤出后，循环水冷却定型，所述循环水温控制在10-20°C。
[0011] 本发明的核心是由天然橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂组成的增韧耐寒剂， 采用该增韧耐寒剂生产的消防水带内衬胶管在_50°C环境下进行10小时耐寒试验，水带衬 里无裂口，柔韧度正常。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过实施例对本发明做进一步说明：
[0013] 实施例1 :先将DK1000K型聚氯乙烯树脂25Kg、邻苯二甲酸二辛脂2.5Kg、环氧 十八酸丁酯lKg、环氧大豆油2Kg、硬酯酸0. 015Kg、硬脂酸钡0. 12Kg、硬脂酸铅0. 09Kg、碳酸 氢钙KgO. 125、硬脂酸锌0. 125Kg、钛白粉0. 5Kg加入粉料搅拌机中，常温常压下，启动搅拌 机，转速60r/min，搅拌8min，接着加入天然橡胶5Kg、聚氯乙烯4. 45Kg、氯化聚乙烯2Kg、抗 氧剂0. 2Kg，继续搅拌lOmin，混合均匀后，即得粉料。其搅拌总量为400Kg/hr。
[0014] 充分搅拌后的粉料投入自动喂料机，待造粒设备的加料段、混炼段、塑化段、机头 体分别加热到148°C，158°C，165°C，170°C后投料，进行颗粒制造。所述颗粒直径4. 5-5mm。 [0015] 制造完成后的颗粒投入自动喂料机，待挤压设备的加料段、熔化段、均化段、机 头体、口模分别加热到148°C、156°C、165°C、180°C、180°C时投料，进行挤压。挤压速度为 lOOKg/hr。按照设计要求，选择合适的磨头，保证胶管尺寸。
[0016] 胶料挤出后，循环水冷却定型，循环水温控制在l〇°C。
[0017] 实施例2-5 :各组分用量、搅拌转速、造粒设备的加热区域温度、待挤压设备加热 区域温度及循环水温如下表，其余操作同实施例1。
[0018]
【权利要求】
1. 一种耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管，其特征在于它是由以下重量配比的原 料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯树脂95-110份、天然橡胶90-100份、聚氯乙烯80-95份、 氯化聚乙烯30-41份、抗氧剂2-4份、邻苯二甲酸二辛脂8-11份、环氧十八酸丁酯3-5份、 环氧大豆油6-9份、硬酯酸0. 005-0. 007份、硬脂酸钡0. 38-0. 50份、硬脂酸铅0. 30-0. 49 份、碳酸氢钙〇. 3-0. 5份、硬脂酸锌0. 3-0. 5份、钛白粉1-3份。
2. 根据权利要求1所述的耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管，其特征在于它是由 以下重量配比的原料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯树脂95-105份、天然橡胶95-100份、 聚氯乙烯80-94份、氯化聚乙烯35-41份、抗氧剂2. 5-4份、邻苯二甲酸二辛脂8-10份、环 氧十八酸丁酯3-4份、环氧大豆油7-9份、硬酯酸0. 005-0. 006份、硬脂酸钡0. 38-0. 45份、 硬脂酸铅〇. 31-0. 49份、碳酸氢钙0. 3-0. 4份、硬脂酸锌0. 3-0. 4份、钛白粉1-2份。
3. 根据权利要求1所述的耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管的制备方法，其特征 在于： a、 按各组份的重量比，先将DK1000K型聚氯乙烯聚酯23-25Kg、邻苯二甲酸二辛脂 2. 3-2. 6Kg、环氧十八酸丁酯 0? 9-1. 2Kg、环氧大豆油 1. 9-2. lKg、硬酯酸 0? 014-0. 016Kg、 硬脂酸钡〇. 11-0. 14Kg、硬脂酸铅0. 08-0. 10Kg、碳酸氢钙0. 122-0. 130Kg、硬脂酸锌 0. 125-0. 128Kg、钛白粉0. 4-0. 6Kg加入粉料搅拌机中，常温常压下，启动搅拌机，转速 50-120r/min，搅拌5-8min，接着加入天然橡胶4. 9-5. 2Kg、聚氯乙烯4. 43-4. 49Kg、氯化聚 乙烯1. 95-2. 15Kg、抗氧剂0. 19-0. 22Kg，继续搅拌8-12min，混合均匀后，即得粉料，其搅拌 总量为400Kg/hr ; b、 将充分搅拌后的粉料在造粒设备的加料段、混炼段、塑化段、机头体分别加热到 148-150°C、158-160°C、161-165°C、170-172°C后投入，进行颗粒制造，颗粒直径 4. 5-5mm ; c、 将制造完成后的颗粒在挤压设备的加料段、熔化段、均化段、机头体、口模分别加热 至lj 148-150°C、156-160°C、165-168°C、175-180°C、175-180°C 时投入，进行挤压，挤压速度为 100Kg/hr ； d、 胶料挤出后，循环水冷却定型，循环水温控制在10_15°C。
【文档编号】C08K5/1515GK104387707SQ201410787469
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】钟再华, 周斐 申请人:钟再华