一种具有橡胶内衬的耐冲刷管道及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到管道运输领域中的特殊管道，具体的说是一种具有橡胶内衬的耐冲刷管道及其制作方法。
【背景技术】
[0002]管道运输是工业领域中的一种常用运输方式，常用的管道一般为金属制成或水泥混凝土浇铸而成，在运输腐蚀性液体或者是低浓度砂浆时，管道的内壁在长时间的冲刷、腐蚀、摩擦的情况下会导致其使用寿命大大降低，因此，为了提高其使用寿命往往在管道内设置内衬，这些内衬材料一般为合金、水泥浇筑层或高分子材料层，但是并不能很好的解决使用寿命低的问题。
[0003]橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得(天然橡胶)，也可以是人造的(合成橡胶)，由于合成橡胶的种类很多，不同种类的橡胶具备不同的性能，比如说顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性、弹性和耐老化性能，但抗撕裂性能较差、抗湿滑性能不好；异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性；乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
[0004]但是橡胶所谓的耐磨性好主要是只应用于轮胎等工业产品时的耐磨性，但是当橡胶应用于其他领域时，其耐磨性就会远远达不到要求，比如说将橡胶应用于内衬材料以承受一定的冲刷和耐磨力时，其耐磨性就远远达不到要求。
【发明内容】
[0005]为解决现有的管道在输送液体或气体时其内部收到冲刷、腐蚀导致使用寿命低的问题，本发明提供了一种具有橡胶内衬的耐冲刷管道及其制作方法，其内衬采用独特的橡胶材料，牺牲掉橡胶材料的部分弹性来提高其耐磨、耐冲刷以及耐穿刺性能，从而大大提高了管道的使用寿命。
[0006]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有橡胶内衬的耐冲刷管道，该管道由管道本体和安装在管道本体内的橡胶内衬构成，所述橡胶内衬由橡胶基底和粘贴于橡胶基底上的一层耐磨陶瓷片构成，橡胶基底由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，以特种耐腐蚀橡胶作为基料，并添加粒径为150目的碳化硅微粉或碳化锆微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉作为外加剂制成，其中，芳纟仑玻纤的含量为5-6%,锦纟仑纤维的含量为3-4%,碳化娃微粉或碳化错微粉的含量为0.3-0.5%，氧化铝微粉的含量为0.1-0.3%、氧化硅微粉的含量为0.1-0.2%，单质硅微粉的含量为0.05-0.1%，其余为特种耐腐蚀橡胶，所述特种耐腐蚀橡胶为市售的氟橡胶、全氟橡胶或四丙氟橡胶。
[0007]所述橡胶基底中，芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为 0.05-0.1%。
[0008]所述外加剂中还含有粒径300目以下的煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为 0.l-0.2%O
[0009]所述橡胶基底中，芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.05-0.1%。
[0010]上述具有橡胶内衬的耐冲刷管道的制作方法，先制备橡胶内衬，然后再将橡胶内衬安装固定在管道本体内，管道本体为金属管道或混凝土浇筑管道，所述橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤:
1)按照上述的比例称取各组分，并将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后再将芳纶玻纤丝和锦纶纤维丝混杂，备用；
2)将外加剂中的碳化硅微粉或碳化锆微粉以及氧化铝微粉加入到步骤I)的混杂物中，然后送入密炼机中混炼，混炼温度为150-170摄氏度、压力为35-40MPa，转子转速为60rpm，混炼2-3min，备用；
3)将特种耐腐蚀橡胶送入另一台密炼机中，待其完全融化后向其中加入其余的外加剂进行混炼，混炼温度为160-170摄氏度、压力为35-45MPa，转子转速为90rpm，混炼l_2min，备用;
4)将步骤3)中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2)中混炼后的产物混合后再次混炼，混炼温度为165-170摄氏度、压力为40-42MPa，转子转速为90rpm，混炼2_3min，混炼结束后送入模具内热压成型即得到橡胶基底；
5)取市售的耐磨陶瓷片，在其底面涂上陶瓷有机粘合剂，然后将其粘合到步骤4)制得的橡胶基底表面，使橡胶基底表面形成一层耐磨陶瓷片层，然后将其送入到压力机中压制成型即得到产品。
[0011]所述步骤5)中压制成型时，挤压压力为30_40MPa，需要预先将橡胶加热到70_80摄氏度。
[0012]有益效果:本发明通过在管道内设置橡胶内衬，而橡胶内衬以芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，然后用特种耐腐蚀橡胶作为基料与其进行混炼，在混炼过程中再辅以碳化硅微粉或碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉等耐磨性强的材料填充，从而制得了一种具有高强度、耐磨性好、耐冲刷性好和耐穿刺性好的橡胶材料，并在其表面粘附上一层耐磨陶瓷片从而进一步增强其耐磨性、耐冲刷和穿刺性，然后将其作为内衬材料，不仅具备很强的耐磨性、耐冲刷性和耐穿刺性，而且也兼具了一定的回弹性和柔韧性，与常规的金属内衬或无机非金属材料浇筑的内衬相比，具有重量轻和易于安装、更换的特点，大幅度提高了管道的使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，各实施例中所用的特种耐腐蚀橡胶为市售的氟橡胶、全氟橡胶或四丙氟橡胶。
[0014]实施例1
一种具有橡胶内衬的耐冲刷管道，该管道由管道本体和安装在管道本体内的橡胶内衬构成，所述橡胶内衬由橡胶基底和粘贴于橡胶基底上的一层耐磨陶瓷片构成，橡胶基底由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，以特种耐腐蚀橡胶作为基料，并添加粒径为150目的碳化硅微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质娃微粉作为外加剂制成，其中，芳纟仑玻纤的含量为5%,锦纟仑纤维的含量为3%,碳化娃微粉的含量为0.3%，氧化铝微粉的含量为0.1%、氧化硅微粉的含量为0.1%，单质硅微粉的含量为0.05%，其余为特种耐腐蚀橡胶。
[0015]该具有橡胶内衬的耐冲刷管道的制作方法，先制备橡胶内衬，然后再将橡胶内衬安装固定在管道本体内，管道本体为金属管道或混凝土浇筑管道，所述橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤:
1)按照上述的比例称取各组分，并将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后再将芳纶玻纤丝和锦纶纤维丝混杂，备用；
2)将外加剂中的碳化硅微粉以及氧化铝微粉加入到步骤I)的混杂物中，然后送入密炼机中混炼，混炼温度为150摄氏度、压力为35MPa，转子转速为60rpm，混炼3min，备用；
3)将特种耐腐蚀橡胶送入另一台密炼机中，待其完全融化后向其中加入其余的外加剂进行混炼，混炼温度为160摄氏度、压力为35MPa，转子转速为90rpm，混炼2min，备用；
4)将步骤3)中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2)中混炼后的产物混合后再次混炼，混炼温度为165摄氏度、压力为40MPa,转子转速为90rpm,混炼3min,混炼结束后送入模具内热压成型即得到橡胶基底；
5)取市售的耐磨陶瓷片，在其底面涂上陶瓷有机粘合剂，然后将其粘合到步骤4)制得的橡胶基底表面，使橡胶基底表面形成一层耐磨陶瓷片层，然后将其送入到压力机中压制成型即得到产品。
[0016]以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化或改进:
如，所述橡胶基底中，芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为0.05% ；
又如，所述外加剂中还含有煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为0.1% ；
再如，所述橡胶基底中，芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.05-0.1%。
[0017]实施例2
一种具有橡胶内衬的耐冲刷管道，该管道由管道本体和安装在管道本体内的橡胶内衬构成，所述橡胶内衬由橡胶基底和粘贴于橡胶基底上的一层耐磨陶瓷片构成，橡胶基底由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，以特种耐腐蚀橡胶作为基料，并添加粒径为150目的碳化锆微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉作为外加剂制成，其中，芳纶玻纤的含量为6%，锦纶纤维的含量为4%，碳化锆微粉的含量为0.5%，氧化铝微粉的含量为0.3%、氧化硅微粉的含量为0.2%，单质硅微粉的含量为0.1%,其余为特种耐腐蚀橡胶。
[0018]该具有橡胶内衬的耐冲刷管道的制作方法，先制备橡胶内衬，然后再将橡胶内衬安装固定在管道本体内，管道本体为金属管道或混凝土浇筑管道，所述橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤:
1)按照上述的比例称取各组分，并将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过
0.1mm细丝，然后再将芳纶玻纤丝和锦纶纤维丝混杂，备用；
2)将外加剂中的碳化锆微粉以及氧化铝微粉加入到步骤I)的混杂物中，然后送