一种复合精密钢管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合精密钢管，包括：钢管本体、第一抗压层、微孔硅酸钙层、第二抗压层、铝箔反射层和防腐蚀层，所述的钢管本体的内表面从外往内依次设置有所述的第一抗压层和所述的微孔硅酸钙层，所述的钢管本体的外表面从内往外依次设置有所述的第二抗压层、所述的铝箔反射层和所述的防腐蚀层。通过上述方式，本发明具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种复合精密钢管
技术领域
[0001]本发明涉及钢管领域，特别是涉及一种复合精密钢管。
【背景技术】
[0002]精密钢管是一种通过冷拔或热乳处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅S1、猛Mn、硫S、磷P、铬Cr。
[0003]然而，目前使用的精密钢管强度不高，易损坏，施工检修不简便，使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种复合精密钢管，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种复合精密钢管，包括:钢管本体、第一抗压层、微孔硅酸钙层、第二抗压层、铝箔反射层和防腐蚀层，所述的钢管本体的内表面从外往内依次设置有所述的第一抗压层和所述的微孔硅酸钙层，所述的钢管本体的外表面从内往外依次设置有所述的第二抗压层、所述的铝箔反射层和所述的防腐蚀层。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的第一抗压层为铁尾砂胶结膏体充填材料层。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的第二抗压层为植物纤维发泡材料层。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的第二抗压层的厚度大于所述的第一抗压层的厚度。
[0009]本发明的有益效果是:本发明具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明复合精密钢管一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、钢管本体，2、第一抗压层，3、微孔硅酸钙层，4、第二抗压层，5、招箔反射层，6、防腐蚀层。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种复合精密钢管，包括:钢管本体1、第一抗压层2、微孔硅酸钙层3、第二抗压层4、铝箔反射层5和防腐蚀层6，所述的钢管本体I的内表面从外往内依次设置有所述的第一抗压层2和所述的微孔硅酸钙层3，所述的钢管本体I的外表面从内往外依次设置有所述的第二抗压层4、所述的铝箔反射层5和所述的防腐蚀层6。
[0013]本发明中，所述的第一抗压层2为铁尾砂胶结膏体充填材料层。
[0014]本发明中，所述的第二抗压层4为植物纤维发泡材料层。
[0015]本发明中，所述的第二抗压层4的厚度大于所述的第一抗压层2的厚度。
[0016]本发明复合精密钢管的有益效果是:本发明具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种复合精密钢管，其特征在于，包括:钢管本体、第一抗压层、微孔硅酸钙层、第二抗压层、铝箔反射层和防腐蚀层，所述的钢管本体的内表面从外往内依次设置有所述的第一抗压层和所述的微孔硅酸钙层，所述的钢管本体的外表面从内往外依次设置有所述的第二抗压层、所述的铝箔反射层和所述的防腐蚀层。2.根据权利要求1所述的复合精密钢管，其特征在于，所述的第一抗压层为铁尾砂胶结膏体充填材料层。3.根据权利要求1所述的复合精密钢管，其特征在于，所述的第二抗压层为植物纤维发泡材料层。4.根据权利要求1所述的复合精密钢管，其特征在于，所述的第二抗压层的厚度大于所述的第一抗压层的厚度。
【文档编号】F16L57/00GK105937672SQ201610486786
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】吴洪庆
【申请人】无锡必胜必精密钢管有限公司