一种耐腐蚀涂塑钢管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括：酚醛环氧树脂20～30份，双酚A型环氧树脂70～80份，复合稀土盐15～18份，纳米二氧化硅35～40份，流平剂1.2～2份，颜料3～5份，钛白粉1～2份，酚类固化剂2～3份，助剂4～6份。本发明提出的耐腐蚀涂塑钢管，具有优异的耐腐蚀性能，而且耐热性能优异。
【专利说明】
一种耐腐蚀涂塑钢管
技术领域
[0001]本发明涉及技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀涂塑钢管。
【背景技术】
[0002]环氧树脂涂料广泛应用于对钢管的腐蚀防护，但由于环氧树脂是三维网状结构，存在孔隙，使其抗渗透性差，外界腐蚀粒子容易通过涂层的孔隙达到金属基体表面，发生电化学反应，从而使其防腐蚀性能下降，现有的环氧树脂涂塑钢管的耐腐蚀性能不够理想。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀涂塑钢管，具有优异的耐腐蚀性能，而且耐热性能优异。
[0004]本发明提出的一种耐腐蚀涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂20?30份，双酚A型环氧树脂70?80份，复合稀土盐15?18份，纳米二氧化硅35?40份，流平剂1.2?2份，颜料3?5份，钛白粉I?2份，酚类固化剂2?3份，助剂4?6份。
[0005]优选地，复合稀土盐包括:硝酸钇、硝酸铈、硝酸镧、硝酸钐、硝酸钕。
[0006]优选地，复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇13?15份，硝酸铈12?16份，硝酸镧3?7份，硝酸钐2?3份，硝酸钕5?8份。
[0007]优选地，塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入乙醇中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅搅拌均匀后，接着进行超声分散，干燥，再进行焙烧得到物料a;将酚醛环氧树脂和双酸A型环氧树脂混合均匀后，再依次加入物料a、颜料、钛白粉、助剂、流平剂混合均匀，接着加入酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。
[0008]优选地，塑料防腐层的制备方法中，超声分散的功率为400?500w，超声分散的频率为30?40kHz，超声分散的时间为2?4h。
[0009]优选地，塑料防腐层的制备方法中，焙烧温度为400?450°C，焙烧时间为2?3h。
[0010]优选地，酸醛环氧树脂的环氧值为0.48?0.52mol/100g。
[0011 ] 优选地，钛白粉的平均粒径为30?50μπι。
[0012]将复合稀土盐溶于乙醇中，再加入纳米二氧化硅进行超声分散，使纳米二氧化硅在复合稀土盐乙醇溶液中分散均匀，使后期纳米二氧化硅和稀土氧化物混合均匀，能提高二者在环氧树脂中的分散均匀程度。
[0013]由于纳米二氧化硅分子结构具有配位严重不足、大的比表面积等诸多表面性质，与酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂相互配合，可提高本发明的附着力、抗拉伸和防腐蚀等性能，同时复合稀土盐在焙烧过程中性能相应的稀土氧化物，在后期搅拌过程中沉淀于阴极区，使钢管的腐蚀得到有效抑制。而在环氧树脂的结构中，环氧基、羟基和醚氧基上的氧原子上都带有未成键的孤电子对，易受亲电试剂作用，形成络合键;酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂大分子结构上有多个配位原子，其大分子链上的羟基氧原子和醚键的氧原子和环氧基氧原子相距较近，中间只隔两个碳原子，钢管表面的稀土氧化物半径较大，使酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂易于和具有多个空轨道的稀土元素形成五元环的鳌合物，同时鳌环数目越多，稳定性越大，酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、纳米二氧化硅分子和稀土氧化物相互配合提高了本发明的耐热耐腐蚀性能。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
本发明提出的一种耐腐蚀涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂20份，双酚A型环氧树脂80份，复合稀土盐15份，纳米二氧化硅35份，流平剂2份，颜料3份，钛白粉2份，酚类固化剂2份，助剂6份。
[0016]实施例2
本发明提出的一种耐腐蚀涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂30份，双酚A型环氧树脂70份，复合稀土盐18份，纳米二氧化硅40份，流平剂1.2份，颜料5份，钛白粉I份，酚类固化剂3份，助剂4份。
[0017]复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇15份，硝酸铈12份，硝酸镧7份，硝酸钐2份，硝酸钕8份。
[0018]塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入乙醇中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅搅拌均匀后，接着进行超声分散，干燥，再进行焙烧得到物料a;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再依次加入物料a、颜料、钛白粉、助剂、流平剂混合均匀，接着加入酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。
[0019]实施例3
本发明提出的一种耐腐蚀涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:环氧值为0.48mol/100g的酚醛环氧树脂28份，双酸A型环氧树脂72份，复合稀土盐17份，纳米二氧化硅36份，流平剂1.8份，颜料3.5份，平均粒径为50μπι的钛白粉I.5份，酚类固化剂2.6份，助剂5份。
[0020]复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇13份，硝酸铈16份，硝酸镧3份，硝酸钐3份，硝酸钕5份。
[0021]塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入乙醇中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅搅拌均匀后，接着进行超声分散，超声分散的功率为400w，超声分散的频率为40kHz，超声分散的时间为2h，干燥，再进行焙烧得到物料a，焙烧温度为450 V，焙烧时间为2h;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再依次加入物料a、颜料、钛白粉、助剂、流平剂混合均匀，接着加入酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。
[0022]实施例4
本发明提出的一种耐腐蚀涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:环氧值为0.52mol/100g的酚醛环氧树脂22份，双酸A型环氧树脂75份，复合稀土盐16份，纳米二氧化硅38份，流平剂1.5份，颜料4.5份，平均粒径为30μπι的钛白粉I.8份，酚类固化剂2.2份，助剂5份。
[0023]复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇14份，硝酸铈14份，硝酸镧5份，硝酸钐2.5份，硝酸钕6份。
[0024]塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入乙醇中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅搅拌均匀后，接着进行超声分散，超声分散的功率为500w，超声分散的频率为30kHz，超声分散的时间为4h，干燥，再进行焙烧得到物料a，焙烧温度为400 V，焙烧时间为3h;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再依次加入物料a、颜料、钛白粉、助剂、流平剂混合均匀，接着加入酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，其特征在于，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂20?30份，双酚A型环氧树脂70?80份，复合稀土盐15?18份，纳米二氧化硅35?40份，流平剂1.2?2份，颜料3?5份，钛白粉I?2份，酚类固化剂2?3份，助剂4?6份。2.根据权利要求1所述耐腐蚀涂塑钢管，其特征在于，复合稀土盐包括:硝酸钇、硝酸铈、硝酸镧、硝酸钐、硝酸钕。3.根据权利要求2所述耐腐蚀涂塑钢管，其特征在于，复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇13?15份，硝酸铈12?16份，硝酸镧3?7份，硝酸钐2?3份，硝酸钕5?8份。4.根据权利要求2或3所述耐腐蚀涂塑钢管，其特征在于，塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入乙醇中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅搅拌均匀后，接着进行超声分散，干燥，再进行焙烧得到物料a;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再依次加入物料a、颜料、钛白粉、助剂、流平剂混合均匀，接着加入酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。5.根据权利要求4所述耐腐蚀涂塑钢管，其特征在于，塑料防腐层的制备方法中，超声分散的功率为400?500w，超声分散的频率为30?40kHz，超声分散的时间为2?4h。6.根据权利要求4所述耐腐蚀涂塑钢管，其特征在于，塑料防腐层的制备方法中，焙烧温度为400?450 °C，焙烧时间为2?3h。7.根据权利要求1所述耐腐蚀涂塑钢管，其特征在于，酚醛环氧树脂的环氧值为0.48?0.52mol/100go8.根据权利要求1所述耐腐蚀涂塑钢管，其特征在于，钛白粉的平均粒径为30?50μπι。
【文档编号】C09D7/12GK105885637SQ201610440160
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】刘剑军
【申请人】包头市军达管业有限公司