一种使用寿命长涂塑钢管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用寿命长涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括：酚醛环氧树脂32～40份，双酚A型环氧树脂62～68份，复合稀土盐12～14份，纳米二氧化硅38～42份，沸石粉1～2份，流平剂1.8～2.2份，颜料3～5份，酚类固化剂2～3份，助剂4～6份。本发明提出的使用寿命长涂塑钢管，具有优异的耐腐蚀性能，使用寿命长，而且耐热性能优异。
【专利说明】
一种使用寿命长涂塑钢管
技术领域
[0001]本发明涉及涂塑钢管技术领域，尤其涉及一种使用寿命长涂塑钢管。
【背景技术】
[0002]环氧树脂涂料广泛应用于对钢管的腐蚀防护，但由于环氧树脂是三维网状结构，存在孔隙，使其抗渗透性差，外界腐蚀粒子容易通过涂层的孔隙达到金属基体表面，发生电化学反应，从而使其防腐蚀性能下降，现有的环氧树脂涂塑钢管的耐腐蚀性能不够理想，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种使用寿命长涂塑钢管，具有优异的耐腐蚀性能，使用寿命长，而且耐热性能优异。
[0004]本发明提出的一种使用寿命长涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂32?40份，双酚A型环氧树脂62?68份，复合稀土盐12?14份，纳米二氧化娃38?42份，沸石粉I?2份，流平剂1.8?2.2份，颜料3?5份，酸类固化剂2?3份，助剂4?6份。
[0005]优选地，双酸A型环氧树脂的环氧值为0.25?(h35eq/100g。
[0006]优选地，沸石粉的平均粒径为20?50nm。
[0007]优选地，复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇8?10份，硝酸镨5?7份，硝酸钬2?4份，硝酸铥I?2份，硝酸钆2?3份。
[0008]优选地，塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入水中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅和沸石粉搅拌均匀，静置，干燥，再进行焙烧得到第一物料;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再加入第一物料进行超声分散，接着依次加入颜料、助剂、流平剂和酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。
[0009]优选地，塑料防腐层的制备方法中，静置时间为10?14h。
[0010]优选地，塑料防腐层的制备方法中，焙烧温度为600?620°C，焙烧时间为50?75min0
[0011]优选地，塑料防腐层的制备方法中，超声分散的功率为600?700w，超声分散的频率为45?60kHz，超声分散的时间为60?70min。
[0012]将复合稀土盐溶于水中，再加入纳米二氧化硅和沸石粉搅拌均匀，静置，使纳米二氧化硅和沸石粉在复合稀土盐水溶液中分散均匀，使后期纳米二氧化硅、沸石粉和稀土氧化物混合均匀，能提高三者在环氧树脂中的分散均匀程度。
[0013]由于纳米二氧化硅和沸石粉的分子结构具有配位严重不足、大的比表面积等诸多表面性质，与酚醛环氧树脂、双酸A型环氧树脂相互配合，可提高本发明的附着力、抗拉伸和防腐蚀等性能，同时复合稀土盐在焙烧过程中性能相应的稀土氧化物，在后期搅拌过程中沉淀于阴极区，使钢管的腐蚀得到有效抑制。而在环氧树脂的结构中，环氧基、羟基和醚氧基上的氧原子上都带有未成键的孤电子对，易受亲电试剂作用，形成络合键;酚醛环氧树月旨、双酸A型环氧树脂大分子结构上有多个配位原子，其大分子链上的羟基氧原子和醚键的氧原子和环氧基氧原子相距较近，中间只隔两个碳原子，钢管表面的稀土氧化物半径较大，使酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂易于和具有多个空轨道的稀土元素形成五元环的鳌合物，同时鳌环数目越多，稳定性越大，酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、纳米二氧化硅分子和稀土氧化物相互配合提高了本发明的耐热耐腐蚀性能。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
本发明提出的一种使用寿命长涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂32份，双酸A型环氧树脂68份，复合稀土盐12份，纳米二氧化硅42份，沸石粉I份，流平剂2.2份，颜料3份，酸类固化剂3份，助剂4份。
[0016]实施例2
本发明提出的一种使用寿命长涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂40份，双酸A型环氧树脂62份，复合稀土盐14份，纳米二氧化硅38份，沸石粉2份，流平剂1.8份，颜料5份，酸类固化剂2份，助剂6份。
[0017]复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇8份，硝酸镨7份，硝酸钬2份，硝酸铥2份，硝酸钆2份。
[0018]实施例3
本发明提出的一种使用寿命长涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂35份，环氧值为0.35eq/100g的双酚A型环氧树脂64份，复合稀土盐13.5份，纳米二氧化娃39份，平均粒径为50nm的沸石粉1.5份，流平剂2份，颜料4.5份，酚类固化剂2.5份，助剂5份。
[0019]复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇10份，硝酸镨5份，硝酸钬4份，硝酸铥I份，硝酸?L3 份。
[0020]塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入水中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅和沸石粉搅拌均匀，静置，干燥，再进行焙烧得到第一物料;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再加入第一物料进行超声分散，接着依次加入颜料、助剂、流平剂和酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。
[0021 ] 实施例4
本发明提出的一种使用寿命长涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂38份，环氧值为0.25eq/100g的双酚A型环氧树脂66份，复合稀土盐12.5份，纳米二氧化硅40份，平均粒径为20nm的沸石粉1.8份，流平剂2份，颜料3.5份，酚类固化剂2.8份，助剂5份。
[0022]复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇9份，硝酸镨6份，硝酸钬3份，硝酸铥1.5份，硝酸钆2.5份。
[0023]塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入水中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅和沸石粉搅拌均匀，静置12h，干燥，再进行焙烧得到第一物料，焙烧温度为61 (TC，焙烧时间为60min;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再加入第一物料进行超声分散，超声分散的功率为650w，超声分散的频率为54kHz，超声分散的时间为65min，接着依次加入颜料、助剂、流平剂和酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用寿命长涂塑钢管，包括钢管和涂覆在所述钢管表面的塑料防腐层，其特征在于，塑料防腐层的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂32?40份，双酚A型环氧树脂62?68份，复合稀土盐12?14份，纳米二氧化娃38?42份，沸石粉I?2份，流平剂1.8?2.2份，颜料3?5份，酸类固化剂2?3份，助剂4?6份。2.根据权利要求1所述使用寿命长涂塑钢管，其特征在于，双酚A型环氧树脂的环氧值为0.25?0.35eq/100g。3.根据权利要求1所述使用寿命长涂塑钢管，其特征在于，沸石粉的平均粒径为20?50nmo4.根据权利要求1所述使用寿命长涂塑钢管，其特征在于，复合稀土盐按重量份包括:硝酸钇8?10份，硝酸镨5?7份，硝酸钬2?4份，硝酸铥I?2份，硝酸钆2?3份。5.根据权利要求1所述使用寿命长涂塑钢管，其特征在于，塑料防腐层的制备方法如下:将复合稀土盐加入水中溶解完全后，再加入纳米二氧化硅和沸石粉搅拌均匀，静置，干燥，再进行焙烧得到第一物料;将酚醛环氧树脂和双酚A型环氧树脂混合均匀后，再加入第一物料进行超声分散，接着依次加入颜料、助剂、流平剂和酚类固化剂混合均匀，然后涂覆在钢管表面。6.根据权利要求5所述使用寿命长涂塑钢管，其特征在于，塑料防腐层的制备方法中，静置时间为10?14h。7.根据权利要求5所述使用寿命长涂塑钢管，其特征在于，塑料防腐层的制备方法中，焙烧温度为600?620°C，焙烧时间为50?75min。8.根据权利要求5所述使用寿命长涂塑钢管，其特征在于，塑料防腐层的制备方法中，超声分散的功率为600?700w，超声分散的频率为45?60kHz，超声分散的时间为60?70mino
【文档编号】C09D7/12GK106010102SQ201610440558
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】刘剑军
【申请人】包头市军达管业有限公司