一种瓶装啤酒自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及啤酒生产领域，尤其涉及一种结构简单、高效环保的自动化生产线。

背景技术：

啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。

啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤身、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。

有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万千升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。

目前的自动化生产线，由于其结构较复杂，使用时维护时间非常长，容易出错，无法满足大规模生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种工作效率高、结构简单、经久耐用的自动化生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种瓶装啤酒自动化生产线，包括由传送轨道依次相连的自动灌装机构、自动压盖机构和自动装箱机构；自动灌装机构包括包括机架和横梁，所述机架的相对面固接直线导轨，所述横梁的两端位于直线导轨上；所述横梁上固接有啤酒输送管，所述啤酒输送管的下方固接传输仓，所述传输仓的下方固接有若干灌装枪；所述灌装枪包括输液腔和回收腔，所述回收腔连接回收仓，所述回收仓位于传输仓的四周并连接导管，所述回收腔内设置有单向阀；自动压盖机构包括机架，所述机架之间固接有横梁，所述机架上连接有转盘和支撑板，所述支撑板位于转盘下方；所述转盘上固接有若干连杆，所述连杆上固接有环状压套，所述环状压套的底部两端设有缺口，所述缺口内固接有支架；所述横梁上固接有气缸，所述气缸通过活塞杆连接压块，所述压块和环状压套的内腔相似配；自动装箱机构包括机架，所述机架的顶端固接真空泵，所述机架的中段连接转盘，所述转盘上固接有若干连杆，所述连杆固接气缸，所述气缸通过活塞杆固接固定板，所述固定板的底端固接有若干真空发生器，所述真空发生器固连连接套，所述真空发生器通过气管与真空泵相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动压盖机构的机架之间设有底座，所述底座顶部设有橡胶层。

作为本实用新型的更进一步改进，所述每个固定板固接有4～6个真空发生器。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的自动化生产线，结构简单、维护方便，能够有效提高生产效率的同时，降低维修和生产成本。本实用新型摒弃传统生产线中结构复杂、设备较多的方案，做到维修和保养方便，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型自动化灌装机构示意图。

图2为本实用新型自动化压盖机构示意图。

图3为本实用新型自动化装箱机构示意图。

图4为本实用新型灌装枪示意图。

图中所示：1 机架，2 横梁，3 啤酒输送管，4 传输仓，5 灌装枪，6 回收仓，7 导管，13 气缸，14 活塞杆，15 压块，16 转盘，17 连杆，18 支撑板，19 缓冲弹簧，20 真空泵，21 固定板，22 真空发生器，23 连接套，24 气管，51 回收腔，52 单向阀，53 防尘盖，54 输液腔，110 环状压套，112 底座，113 橡胶层。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种瓶装啤酒自动化生产线，其特征是包括由传送轨道依次相连的自动灌装机构、自动压盖机构和自动装箱机构；

自动灌装机构包括包括机架1和横梁2，所述机架1的相对面固接直线导轨，所述横梁2的两端位于直线导轨上；所述横梁上固接有啤酒输送管3，所述啤酒输送管3的下方固接传输仓4，所述传输仓4的下方固接有若干灌装枪5；所述灌装枪5包括输液腔54和回收腔51，所述回收腔51连接回收仓6，所述回收仓6位于传输仓4的四周并连接导管7，所述回收腔51内设置有单向阀52；

自动压盖机构包括机架1，所述机架1之间固接有横梁2，所述机架1上连接有转盘16和支撑板18，所述支撑板18位于转盘16下方；所述转盘16上固接有若干连杆17，所述连杆17上固接有环状压套110，所述环状压套110的底部两端设有缺口，所述缺口内固接有支架11；所述横梁2上固接有气缸13，所述气缸13通过活塞杆14连接压块15，所述压块15和环状压套110的内腔相似配；

自动装箱机构包括机架1，所述机架1的顶端固接真空泵20，所述机架1的中段连接转盘16，所述转盘16上固接有若干连杆17，所述连杆17固接气缸13，所述气缸13通过活塞杆14固接固定板21，所述固定板21的底端固接有若干真空发生器22，所述真空发生器22固连连接套23，所述真空发生器22通过气管24与真空泵20相连。

通过直线导轨控制灌装枪5的位置，当啤酒瓶运行到制定位置后，直线导轨开始工作，带动灌装枪5进入到啤酒瓶中注入啤酒。啤酒通过啤酒输送管3进入到传输仓4中，再通过位于传输仓4下方的灌装枪5注入到啤酒中。灌装枪共有两个通道输液腔54和回收腔51，输液腔51与传输仓4连接，负责向啤酒瓶中注入啤酒。回收腔51将二氧化碳回收，同时调节瓶内外的气压。回收腔51设有单向阀52，从而防止气体或液体回流到啤酒瓶中。回收腔51连接回收仓6，回收仓6连接导管，从而将二氧化碳等气体回收利用。回收仓6位于传输仓4的四周，从而减小整个设备占用的空间，同时便于清理。

转盘16由动力设备驱动转动，转盘16固接连杆17，连杆17连接环状压套110，当环状压套110位于机架外侧时，进料机将瓶盖放入到环状压套110的内腔中，环状压套110的内腔中设有支架11，从而将瓶盖撑起。利用转盘16和环状压套110的简单设置，摒弃了现有技术中复杂的进料机构。不仅有效的降低成本，同时提高可靠性。

转盘16带动连杆17进入到工作位置，由于环状压套110的底部设有缺口，从而使得环状压套110可以轻松运动到酒瓶的上方，气缸13推动压块15工作冲击瓶盖，将瓶盖和酒瓶相结合。压块15冲击瓶盖，由于支架11的设置，使得整个冲击力带动环状压套110和连杆17向下运动，由于连杆17向下运动做接触到支撑板18上的缓冲弹簧19，从而给予力反馈，有效缓冲冲击力。既保证瓶盖有足够的压力压在酒瓶上，又确保酒瓶不会由于过大的冲击力而被压碎。

环状压套110的内腔直径略大于瓶盖的直径，确保瓶盖能够和酒瓶更好的结合，为了减小误差，提高压盖质量，可以再环状压套110的内腔中加入垫圈，从而确保瓶盖和酒瓶的结合不会出现误差。

为保证连杆随转盘16的转动而不会受到缓冲弹簧19的影响，缓冲弹簧19的长度略小于支撑板18和连杆17之间的距离。

机架1上连接有转盘16，转盘16由动力设备驱动转动围绕支架做圆周运动，当转盘上的连杆17运动到工作位置时，连杆17上的气缸13开始工作。通过活塞杆14将固定板21向下移动，固定板21下方固接有真空发生器22，真空发生器22下方固接有连接套23。连接套23和酒瓶相连，此时机架上的真空泵20开始工作，通过真空发生器22的工作将连接套23中的空气抽出，在连接套23中形成负压，从而将酒瓶和连接套23牢牢相连。

当酒瓶和连接套23牢牢相连后，活塞杆14开始运动，将酒瓶从生产线上提起。固定板21上固接有若干真空发生器22，因此可以一次将多个酒瓶提起。此时转盘16开始工作，将装有酒瓶的连杆17移动到卸货区，此时活塞杆开始运动，将酒瓶移动到收纳箱中。气泵停止工作，连接套23中的负压消除，酒瓶和连接套23脱离，完成一个完整的装箱运动。由于酒瓶的顶端和颈部的结构，使用真空发生器非常适合使用。

为防止灌装枪在注入啤酒的时候，产生污染保证质量，所述灌装枪5的外侧套接防尘盖53，从而防止液体和粉尘沿着灌装枪进入到瓶中。

为了杜绝酒瓶因冲击力过大而压碎的情况，所述机架之间设有底座112，所述底座112顶部设有橡胶层113。通过位于酒瓶底部的橡胶层将酒瓶受到的冲击力释放。

由于连杆上的固定板固接有多个真空发生器，当一次提取太多的酒瓶时，易导致发生倾斜的问题，同时为了满足收纳箱的需要，每个固定板7固接有4～6个真空发生器8，兼顾安全和效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。